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滾筒干燥機干燥機是我公司吸收國外先進技術重新設計制造的烘干設備。并根據物料含水量，流動性等特點。而設計該機配套研制了燃油熱風爐和輸送提升機及螺旋加料裝置，使其能滿足大批量連續(xù)生產的要求。該機的主體能在一定范圍內調節(jié)轉速，濕物料由加料機送入圓筒內，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散并與通過筒內的熱風充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質。從而達到干燥悼的。該設備可援用各種形式抄板來適應不同的物料，結構簡單，運行可靠，方便，生產能力大。 廣泛應用于食品麥片，米粉；馬鈴薯，木薯預糊化變性淀粉；馬鈴薯，葛根，山約，磨芋，紅薯全粉等的干燥和加工；養(yǎng)殖蝦，曼魚，甲魚飼料預糊化變性淀粉，蝦片的干燥和加工；化工產品熟膠粉，普魯士藍染料等的干燥和加工；紡織用變性淀粉干燥加工 MY-01型雪花全粉單輥筒干燥機采用先進的滾筒干燥技術，廣泛應用于雪花全粉及其類似產品的生產。該設備可將制好的泥狀物料泵入布料槽，完成布料、干燥、剝離、粗破碎、輸送、破碎等工序。 該單輥筒干燥機允許工作壓力為0.8MPA，設計了先進的蒸汽減壓裝置，疏水裝置。有效的保證了輥筒進氣壓力的穩(wěn)定和工作過程中冷凝水的及時排除，提高了機器的干燥效率和產品的經濟效益。

產品詳細

 結構說明

MY-01型雪花全封單輥筒干燥機主要由干燥機構、鏟刀機構、水平搜集破碎機構、動力機構、排氣機構、提升機、破碎機等組成。

詳細結構說明如下：

1.      干燥機構：對布在輥筒表面的料液進行干燥

2.      鏟刀機構：將干燥好的料膜從輥筒表面鏟刮下來

3.      水平搜集破碎機構：將鏟刮下來的薄片進行搜集，同時進行破碎。

4.      動力機構：提供機器運轉所需動力

5.      排氣機構：排除槳料干燥過程中排出的水蒸汽

6.      提升機：將水平搜集送寄過來的半成品送進破碎機

7.      破碎機：將提升機送過來的半成品進行破碎

工藝流程

馬鈴薯全粉工藝流程：原料選擇>水力輸送>立式提升>立式清洗>去皮>臥式清洗>提升>水力輸送>高壓蒸汽去皮>螺旋輸送>干刷脫皮>人工檢修>提升>切片> 漂洗> 漂燙>逆流冷卻>提升>蒸煮制泥> 輸送> 滾筒干燥    篩分破碎>粉碎收集>包裝（雪花全粉工藝流程

主要工藝說明

u  原料選擇：選擇品種純正，成熟新鮮的馬鈴薯。其長度不小于50MM，并且要嚴格去除發(fā)芽，發(fā)綠，霉變的馬鈴薯。

u  立式清洗去皮：馬鈴薯被送入機內，有葉片膠東水流及有泵形成的自下而上的水流，使馬鈴薯浮起被初步清洗，石塊及泥土等重物下沉從出口經提升帶排除，馬鈴薯隨水流進入臥式清洗。

u  臥式清洗：原料進入臥式清洗機中，通過原料在清洗筒內的翻滾，進一步將原料表皮清洗干凈

u  蒸汽去皮：蠶蛹蒸汽蒸皮法。將馬鈴薯放入蒸汽罐內，通過高壓蒸汽使之表皮熟化，然后瞬間減壓，使表皮松脫。工作壓力P<=1.5mpa,時間可調。

u  干刷脫皮：物料經過毛刷脫皮機，是松脫表皮與果肉分類，并有上面下來的水柱噴淋清洗，去皮的表皮被收集起來便于處理。

u  人工分檢：去皮清洗后的馬鈴薯經過分檢輸送帶通過人工嚴格剔除芽眼及病變的部分。

u  切片：修整后的馬鈴薯經過提升至切片機切成厚薄均勻、適中的薯片。其誒按的厚度根據馬鈴薯的成熟度而定。一般厚度為10~15mm

u  漂燙：漂燙的目的不僅是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化物酶，防止薯片禍變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的馬鈴薯細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。薯片在水中預煮，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細胞內形成凝膠，而加熱的時間則由薯片的厚度和酶鈍化的速率來決定。目前確定20min/72攝氏度可調。

u  冷卻：用冷水清洗漂燙后的薯片，把游離的淀粉除去，避免在干燥中發(fā)生粘膠或烤焦現象，使制得的馬鈴薯泥的粘度降到適宜成都，薯片一般在冷卻后的水中強制冷卻，冷卻的時間應滿足薯片的中心溫度降到15~25攝氏度以下。

u  蒸煮：將預煮、冷卻后的馬鈴薯提升到蒸煮機，在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分糊化。一把蒸煮溫度為95~98攝氏度，而蒸煮時間應滿足使薯片均勻軟化的要求，蒸煮時間15~45min可調。

u  輥筒干燥：薯泥由布料滾筒均勻地涂布于高溫、干燥的輥筒表面、水分迅速由80%左右干燥至11%或者更低，不能形成薯泥的馬鈴薯組織硬塊、薯皮等雜質在*底部的布料滾筒上集中，由回料輸送機送回。

u  粉碎收集：從滾筒上刮下來的片狀物料經輸送到粉碎機進行粉碎，在進行篩分，成品部分收集到的料倉，沒有達到標準的返回至粉碎機繼續(xù)進行粉碎。

u  計量包裝: 按每袋凈重25公斤計量包裝。