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旋轉閃蒸干燥機是專門于濾餅狀及膏狀物料干燥的干燥設備，旋轉閃蒸干燥機以其對濕狀物料狀態(tài)適應能力強、干燥強度大、熱效率高、結構合理等特點，已在國內(nèi)外得到廣泛應用。國內(nèi)染料行業(yè)從八十年代末期開始引進了多套丹麥公司生產(chǎn)的旋轉閃蒸干燥機，用于生產(chǎn)H酸、酸性煤介黑T、海性艷紅S-3B、活性藍KN-R等產(chǎn)品，物料一次性干燥成粉，與傳統(tǒng)的烘箱、滾筒、帶干機等干燥后再進行破碎的生產(chǎn)方式相比，簡化了工藝流程，自動化程度高，產(chǎn)品質量好，生產(chǎn)成本低，操作環(huán)境得到極大的改善，改變了我國膏糊狀物料和濾餅狀物料干燥的落后現(xiàn)狀。
1、集物料的破碎、分散、沸騰干燥、氣流干燥、分級過程為一體，連續(xù)操作、一機多能，工藝流程簡短。
2、投料時不需要對濕物料進行稀釋或打漿，降低了干燥能耗。
3、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產(chǎn)強度高；
4、干燥氣體進入干燥機底部、產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；
5、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊冷卻裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
6、由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)；
7、干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。
三、工作原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?、強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相、固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
1、有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
2、染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫酸鋅、各種偶氮染料中間體。
3、無機物：蹦沙、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅。氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
4、陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等
5、食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
五、技術參數(shù)
型號 | 筒體直徑（mm） | 主機功率（Kw） | 處理風量（m3/h） | 蒸發(fā)水量（Kg/h） |
WSG-2 | 200 | 5.5 | 300~800 | 10~20 |
WSG-3 | 300 | 7.5 | 600~1300 | 20~50 |
WSG-4 | 400 | 11 | 1250~2500 | 25~70 |
WSG-5 | 500 | 11 | 1500~4000 | 30~100 |
WSG-6 | 600 | 18.5 | 2500~5000 | 40~200 |
WSG-8 | 800 | 18.5 | 3000~8000 | 60~600 |
WSG-10 | 1000 | 22 | 5000~12500 | 100~1000 |
WSG-12.5 | 1250 | 37 | 10000~20000 | 150~1300 |
WSG-14 | 1400 | 45 | 14000~27000 | 200~1600 |
WSG-16.5 | 1650 | 45 | 18700~36000 | 250~2000 |
WSG-18.5 | 1850 | 55 | 20000~48000 | 500~2600 |
注：1、水分蒸發(fā)量是以進風溫度為250℃，出風溫度為120℃每小時蒸發(fā)的水份；
2、除以上型號外可為用戶作特殊設計；
3、以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率的配套可做適當調整。
六、流程圖
暫無數(shù)據(jù)！
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