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  物料經(jīng)熱源加熱的潔凈的熱介質(zhì)沿切線形式進(jìn)入干燥室，與機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)一起形成強(qiáng)有力的渦旋式旋轉(zhuǎn)氣流。濕物料由加料器定量加入干燥室，在攪拌和渦旋氣流的作用下被粉碎干燥。

  干燥室頂部設(shè)有粒度分級(jí)器，符合干燥要求的細(xì)粉末從塔頂排出，由后面的分離器收集下來(lái)，未達(dá)到干燥要求的較大顆粒由分級(jí)環(huán)阻擋，重新返回干燥室，繼續(xù)被粉碎干燥，直到干燥成合格產(chǎn)品后，隨熱空氣排出干燥室，由分離器收集下來(lái)。潔凈的尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下排空。

性能特點(diǎn)：

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。

3、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。

4、 由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)

5、干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水分粒度的要求。

6、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

7、有效控制終水分和細(xì)度，通過(guò)旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

8、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

9、擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。

10、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

11、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長(zhǎng)且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。