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PPC型氣箱脈沖袋式除塵器系引進引進具有先選水平的新型高效除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點，克服了脈沖噴吹清灰和過濾同時進行導致清灰效果較差的缺點，擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于其結構的特殊性，大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。

　　氣箱脈沖袋式除塵器主要結構:由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。

　　氣箱脈沖袋式除塵器工作原理過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

　　這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。其結構詳見后附選用圖，由以下各部分所組成：(1)殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設有濾及其骨架。(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

　　氣箱脈沖袋式除塵器運行優(yōu)勢：

 　1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

　　2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

　　3、先進的密封措施，漏風系數(shù)小于2﹪。

　　4、先進的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。

　　5、清灰方式獨特有效，延長濾袋的使用壽命。

　　6、關鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。

7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單.