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        水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，升輝裝備集團(tuán)設(shè)計(jì)開發(fā)的水泥回轉(zhuǎn)窯包括：干法水泥回轉(zhuǎn)窯、半干法水泥回轉(zhuǎn)窯與濕法水泥回轉(zhuǎn)窯;升輝裝備集團(tuán)采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)開發(fā)出大型新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品，擁有國內(nèi)一流的水泥回轉(zhuǎn)窯開發(fā)研究與設(shè)計(jì)隊(duì)伍，**的水泥回轉(zhuǎn)窯試驗(yàn)與檢測手段和精良的大型水泥回轉(zhuǎn)窯制造裝備和制造技術(shù)，已形成完善的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)、制造、安裝與調(diào)試服務(wù)為一體的技術(shù)與生產(chǎn)體系。

結(jié)構(gòu)原理

        回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。主要有窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體高端喂入窯筒體內(nèi)。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)(預(yù)熱器及收塵器)，*后由煙囪排入大氣。

技術(shù)優(yōu)勢

一、 優(yōu)質(zhì)鋼材，耐溫抗裂

        水泥熟料回轉(zhuǎn)窯的筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，窯體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;滾圈采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承裝置上，在入料端輪帶附件的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧固定一個(gè)大齒圈，其中有一小齒輪與其齒合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。

 二、 大齒輪結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

        大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)能使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。

三、 窯速大，產(chǎn)能高

        在回轉(zhuǎn)窯余熱系統(tǒng)先進(jìn)的技術(shù)條件下，窯速加大，單位體積產(chǎn)量提高。

四、密封效果好，預(yù)熱充分利用

       密封裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。

水泥回轉(zhuǎn)窯規(guī)格參數(shù)