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無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它由圓筒型一段旋流器和圓筒—圓錐型二段旋流器并式串聯(lián)組成。
其分選原理是:合格重介質(zhì)懸浮液以一定的工作壓力沿切線方向進入**段旋流器,原料煤則從頂端沿軸向以自重方式進入,在離心力作用下,重物料向旋流器壁移動,在外螺旋流的軸向速度作用下由底流口排出,進入第二段旋流器,輕物料則移向空氣柱,并隨著中心內(nèi)螺旋流由位于中心底部的溢流管排出;隨同一段重物料進入第二段旋流器的是經(jīng)過濃縮的較濃和較粗的重懸浮液,這就為一段重物料去二段分選創(chuàng)造了密度條件;進入二段旋流器的物料其分選過程與通用DSM型二產(chǎn)品旋流器相同。
(1)有三個排料口。能以單一低密度懸浮液一次分選出合格精煤、中煤和矸石,為簡化工藝流程及設(shè)備布置創(chuàng)造了條件。
(2)一段旋流器采用了圓筒型,圓筒型旋流器內(nèi)密度場均勻,對重懸浮液的密度變化反應(yīng)遲鈍;有利于提高分選精度,二段旋流器采用了圓筒—圓錐型,有利于增加兩段實際分選密度差,能同時滿足生產(chǎn)低灰精煤和排棄純矸石的需要。
(3)原料煤與重介質(zhì)懸浮液分開給入旋流器。原料煤單獨由一段旋流器頂端沿中心給料管以自重方式給入,具有如下優(yōu)點:一是只有重產(chǎn)物單向穿越“分離錐面”的運動,而不會產(chǎn)生有壓給料旋流器中輕重產(chǎn)物交錯穿越“分離錐面”相互干擾的弊端,因而精煤損失較少,分選精度更高;二是無壓給料無需泵送,電耗相對較低;三是無壓給料無需泵送,有利于減少矸石泥化和次生煤泥量;四是無壓給料相對入料上限較高,因為它不受泵送流道限制;五是無壓給料工藝環(huán)節(jié)簡單,有利于合理布局;六是旋流器工作介質(zhì)——重懸浮液密度容易測準,不受原料煤性質(zhì)變化的干擾,對實現(xiàn)自動測控非常有利。
(4)采用了改變二段旋流器底流口大小與調(diào)節(jié)二段旋流器溢流管插入深度相結(jié)合的方式實現(xiàn)了二段旋流器實際分選密度的在線調(diào)節(jié)。特別是溢流管插入深度調(diào)節(jié)裝置由內(nèi)置式改為外置式之后,調(diào)節(jié)非常靈活,使得二段分選密度的調(diào)節(jié)變得方便自如。
(5)三產(chǎn)品旋流器無運動部件,旋流器內(nèi)襯為維式顯微硬度HV=835.8的剛玉材料,筒體壽命達9000h以上,可在**工況點下工作2a。
暫無數(shù)據(jù)!