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一、概述
PPCS系列氣箱脈沖袋收塵器是各大設(shè)計研究院選型時*為**的收塵器型號,該收塵器具有四個系列33種規(guī)格,過濾面積從93-4261m2,處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h,該產(chǎn)品具有分室整體清灰,采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式,清灰能力強、效果好,使用壽命長等優(yōu)點。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流程,降低設(shè)備投資;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,可降低建設(shè)投資,具有國內(nèi)**水平,該產(chǎn)品的主要特點如下:
1、采用國內(nèi)先進的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象,從而清灰徹底可靠。
2、對影響主要性能的關(guān)鍵元件如脈沖閥,采用進口件(美國ASCO產(chǎn)品,或澳大利亞高原GOYEN產(chǎn)品),其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
3、采用分室噴吹清灰技術(shù)(氣箱脈沖),一個脈沖閥可以同時噴吹一個室,每室的濾袋數(shù)量有32、64、96、128條,128袋系列的一個室采有二個脈沖閥,所以較普通的高壓脈沖除塵器1個脈沖閥噴吹6條布袋,可以減少脈沖閥數(shù)量6~20倍。
4、設(shè)計了預(yù)收塵機構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋的缺點,而且可以處理高濃度的粉塵,允許入口濃度高達1200g/Nm3。
5、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC控制,并有定時(自動)和手動控制方式任選。
該產(chǎn)品適用范圍廣泛,主要用于建材行業(yè),如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、篦式冷卻機、和各種磨機的收塵系統(tǒng),即對帶O-Sepa選粉機的含塵濃度高達1000
g/Nm3的粉磨收塵系統(tǒng)也只要直接選用PPC系列產(chǎn)品,而不需要另行設(shè)置旋風(fēng)收塵器的初級除塵器,既節(jié)省了成本,又減少了占地面積和系統(tǒng)設(shè)備阻力。該產(chǎn)品還可適用于冶金行業(yè),機械鑄造行業(yè),化工和耐火材料行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。也適用于煤磨收塵,但要增設(shè)防燃防爆措施,收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū),還需增加加熱保溫裝置后才能適用。
二、工作原理
PPCS氣箱脈沖除塵器由上箱體、灰斗、噴吹管路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入上箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
三、結(jié)構(gòu)特點
1、PPCS氣箱脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
暫無數(shù)據(jù)!
產(chǎn)品質(zhì)量
售后服務(wù)
易用性
性價比