一、企業(yè)簡(jiǎn)介
河北某化工集團(tuán)產(chǎn)品能力為年產(chǎn)合成氨60萬(wàn)噸、尿素60萬(wàn)噸、甲醇25萬(wàn)噸。另外還有3類壓力容器2萬(wàn)噸，濃硝酸、苯胺、環(huán)己胺、硝酸鈉、亞硝酸鈉等十余種化工產(chǎn)品?，F(xiàn)已初步形成以煤化工產(chǎn)業(yè)為核心，裝備制造為龍頭，化工設(shè)計(jì)為依托的集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)體系，是河北省煤化工行業(yè)當(dāng)之無(wú)愧的龍頭企業(yè)。
二、除油工藝簡(jiǎn)介
將壓縮、變換、脫碳各處油水分離器內(nèi)經(jīng)分離后，利用地溝將含油污收集至集油水池（設(shè)地面、代防雨帽）。將油污水用泵打入隔油水箱，將含油水中的漂浮油及懸浮物進(jìn)行預(yù)處理，隔油水箱出水經(jīng)泵送入一元凈油器內(nèi)。先進(jìn)入粗粒化反應(yīng)室，使呈分散的微小油滴經(jīng)反應(yīng)后形成大油滴，再進(jìn)入分離室，浮油和大油滴利用上浮力從水中浮出，進(jìn)入貯油層，達(dá)到一定厚度（＞1000mm）定期從油層中排出部分浮油入油桶，進(jìn)一步處理回收或外售。下降油污水再和專用除油凈（藥劑）反應(yīng)，將O/W形乳化油進(jìn)行破乳分離。浮油經(jīng)斜板分離而上浮除去，溶介油則吸附在藥劑形成的絮狀體吸附物質(zhì)上，在重力作用下，下沉于器底，定期排出。一元凈油器出水后經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾部分懸浮物，處理后合格水，排入循環(huán)水代替補(bǔ)充水用。
三、使用情況
1.除油效果好。除油率＞99%，出口水油＜20mg/L。
2.處理成本低，＜0.8元/m3，比傳統(tǒng)技術(shù)低一半以上。
3.動(dòng)力消耗少。
4.操作十分簡(jiǎn)單，不要設(shè)專人管理。
5.投資省，比傳統(tǒng)工藝省30%以上。
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