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XSG-14閃蒸干燥機工作原理

　　熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

性能特點

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。

◎設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了

◎"小設備，大生產(chǎn)"。

◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

閃蒸干燥機生產(chǎn)過程：

　　1、在干燥機的底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以干燥機生產(chǎn)強度高。

　　2、來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器，螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機，進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器，進入，被直接或間接加熱器，加熱。干燥機底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為200rpm到500rpm，促使?jié)窳狭鲬B(tài)化。

閃蒸干燥機優(yōu)點：

　　1、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

　　2、具有干燥速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。干燥機的體積小，安裝維修容易。與常規(guī)方法相比，這種干燥機的產(chǎn)業(yè)品質(zhì)好。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)特點：

　　1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。

　　2、攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

　　3、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所得產(chǎn)品的粒度就越小。

　　4、干燥設備上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥設備的粒子尺寸和數(shù)量、*終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。

　　5、加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。