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鍛造鋼球按工藝可細(xì)分為軋制鋼球和鍛打鋼球，雖然鍛球和軋球在工藝上有所不同，但材質(zhì)是相同的，都是用圓鋼來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，鍛造鋼球常用的材質(zhì)主要有：45#鋼、60mn、65mn、40Cr、B2，少量小作坊鋼球廠(chǎng)仍在使用40mn，50mn的圓鋼來(lái)生產(chǎn)，因產(chǎn)品硬度高低，已不適用于球磨機(jī)選礦作業(yè)。
下面介紹下濟(jì)南厚德耐磨材料常規(guī)鋼球產(chǎn)品;45#鍛球、60mn鍛球、B2材質(zhì)鍛球在化學(xué)成分，產(chǎn)品性能方面的對(duì)比，以便于客戶(hù)在選擇中能夠區(qū)分，選擇適合自己礦石和磨機(jī)的鋼球。
以下是選礦常用鋼球材質(zhì)：
65mn鍛造鋼球由于45#材質(zhì)，60mn材質(zhì)鋼球，65mn鋼球c含量在0.6-0.7左右，錳含量相對(duì)提高到0.9-1.2個(gè)含量，屬高碳高錳鋼，耐磨性能更優(yōu)良。

    由化學(xué)成分可以清楚地看到，碳含量在提高，這就相應(yīng)的提高了鋼球的硬度和耐磨性能，保證了圓鋼淬透性能，淬透性更好的圓鋼則保證鋼球內(nèi)外硬度的一致性，以此在選礦磨礦作業(yè)中，甚至在半自磨機(jī)中保證鋼球?qū)ΦV石進(jìn)行有力的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)沖擊，保證鋼球不破碎、不失圓，更好的進(jìn)行磨礦作用。
一．生產(chǎn)工藝
定制原材料（萊鋼圓鋼）-加熱-成球-熱處理（水溫保持常態(tài)）-回火處理（高溫回火處理，并保證鋼球硬度的均勻，內(nèi)外硬度的無(wú)差別性）-檢測(cè)合格（每班次的抽檢打壓硬度和落球的跌落試驗(yàn)）--包裝（噸袋/鐵通）-入庫(kù)；注：45#鋼材質(zhì)的鋼球不需要經(jīng)過(guò)回火處理。
二．鍛造鋼球一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1. 鍛球的直徑: Φ20mm-Φ150mm
2. 硬度: HRC60-HRC65 ；心部硬度58-63，體積硬度大于60度
3. 沖擊韌性：(12-35)J/cm2；
4. 破碎率：小于1%；
5. 失圓率：自始至終無(wú)變形，不失圓；