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每蒸發(fā)1%的水份僅消耗1kg標(biāo)煤/噸物料熱能利用率達(dá)90%
一、主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
物料在烘干機(jī)內(nèi)形成環(huán)形豎料層，并自上而下緩慢下移，停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)一個(gè)小時(shí)，使得物料水份有充足時(shí)間來(lái)蒸發(fā)。
高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)中部引風(fēng)煙道直接送入烘干機(jī)頂部與剛進(jìn)烘干機(jī)的濕物料相遇，物料能夠迅速大量吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，將表面的水份快速蒸發(fā)掉，徹底消除濕物料的堵塞現(xiàn)象。
環(huán)形料層及多孔分風(fēng)板的設(shè)計(jì)，使得熱氣在穿透濕料層時(shí)，熱風(fēng)分布均勻，無(wú)風(fēng)洞現(xiàn)象產(chǎn)生， 熱效率高，煤耗低，烘干質(zhì)量好。
分區(qū)通風(fēng)技術(shù)，可根據(jù)物料不同階段所需的不同熱量，合理分配各區(qū)域所需的熱風(fēng)量，使得烘干速度大幅提高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較其它類型的烘干機(jī)要高出1倍以上。
自帶的搞結(jié)露長(zhǎng)布袋除塵器，設(shè)計(jì)成能適應(yīng)烘干各種物料的環(huán)形長(zhǎng)布袋除塵器，充分利用烘干機(jī)外殼體的余熱，解決了烘干不同物料時(shí)煙氣量波動(dòng)大、濕含量高，粉塵性質(zhì)變化大、廢氣容易結(jié)露等技術(shù)難題，降低了系統(tǒng)阻力，增強(qiáng)了烘干機(jī)的通風(fēng)能力，使烘干機(jī)產(chǎn)量顯著提高。
二、主要技術(shù)性能及特點(diǎn)
高產(chǎn)高效管料層烘干機(jī)是我司借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的烘干技術(shù)，綜合回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、普通立式烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)，研制開(kāi)發(fā)的內(nèi)置供熱的高效烘干產(chǎn)品，本烘干機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，性能優(yōu)越，技術(shù)指標(biāo)在同行中處理**地位。它的特出效果在于：

1、技術(shù)先進(jìn)的內(nèi)散熱裝置，使烘干機(jī)的熱效率達(dá)到95%以上，比回轉(zhuǎn)烘干機(jī)節(jié)煤60%，產(chǎn)量提高50%，比普通立式烘干機(jī)節(jié)煤40%，產(chǎn)量提高30%。

2、自帶收塵器的設(shè)計(jì)，解決了烘干機(jī)系統(tǒng)環(huán)保投資大、運(yùn)行費(fèi)用高的難題。
烘干質(zhì)量高，物料在烘干機(jī)自上而下形成環(huán)形豎料層，依自重下移，停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)一個(gè)小時(shí)。
3、環(huán)形管料層設(shè)計(jì)，煙氣均勻穿透濕料層，避免“風(fēng)油”現(xiàn)象。
4、烘干回流區(qū)的設(shè)計(jì)，使得物料內(nèi)部水份充分蒸發(fā)，廢氣余熱再循環(huán)利用，使用熱能效率再次提高。
5、投資僅為回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的80%，占地面積25m2左右，無(wú)需廠房。

三、技術(shù)參數(shù)表