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污泥干燥選用破碎式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的選用條件：

1、有可利用的高溫?zé)煔?/strong>

2、有天然氣，生物質(zhì)顆粒等作為高溫風(fēng)的燃料

3、需要處理較大產(chǎn)量的污泥

1、技術(shù)路徑

    項(xiàng)目主體設(shè)備采用日本普遍應(yīng)用的污泥專(zhuān)用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，該設(shè)備是一種機(jī)械化程度較高的干燥設(shè)備，流體通過(guò)筒體的阻力小，能量消耗低，針對(duì)污泥的特性，在筒內(nèi)設(shè)置了粉碎葉片，能有效防止物料的結(jié)團(tuán)，促進(jìn)了干燥過(guò)程的順利進(jìn)行。此設(shè)備技術(shù)經(jīng)國(guó)內(nèi)干燥工程人員的消化和吸收，已完全可以達(dá)到國(guó)產(chǎn)化，降低了項(xiàng)目建設(shè)成本。經(jīng)設(shè)備烘干后的污泥送入本司煤場(chǎng)與燃煤混燒，實(shí)現(xiàn)了污泥的減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化處理。

2、關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品

  本系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)在于利用低溫?zé)煹牢矚鈱?duì)大批量污泥進(jìn)行快速烘干處理，在此要求基礎(chǔ)上，我公司通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)家各類(lèi)相關(guān)設(shè)備考察、論證的前提下，組合了一條由濕污泥自動(dòng)定量輸送——破碎式污泥專(zhuān)用干燥機(jī)、粉塵捕集器等配套設(shè)備的處理生產(chǎn)線(xiàn)。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是充分考慮了污泥烘干時(shí)的特性，將現(xiàn)有熱源進(jìn)行合理有效的分配，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提高了污泥的干燥強(qiáng)度，對(duì)污泥停留時(shí)間實(shí)行可控，滿(mǎn)足終水份要求。在現(xiàn)有場(chǎng)地等客觀(guān)條件下，**化地處理剩余污泥，同時(shí)也減少了項(xiàng)目投資，降低了資金風(fēng)險(xiǎn)。

    在此要求基礎(chǔ)上，我公司通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)家各類(lèi)相關(guān)設(shè)備考察、論證的前提下，組合了一條由濕污泥自動(dòng)定量輸送——破碎式污泥專(zhuān)用干燥機(jī)、粉塵捕集器等配套設(shè)備的處理生產(chǎn)線(xiàn)。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是充分考慮了污泥烘干時(shí)的特性，將現(xiàn)有熱源進(jìn)行合理有效的分配，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提高了污泥的干燥強(qiáng)度，對(duì)污泥停留時(shí)間實(shí)行可控，滿(mǎn)足終水份要求。在現(xiàn)有場(chǎng)地等客觀(guān)條件下，**化地處理剩余污泥，同時(shí)也減少了項(xiàng)目投資，降低了資金風(fēng)險(xiǎn)。

1、帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥器

該干燥器采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并*終得到干污泥產(chǎn)品。 　　

污泥干燥設(shè)備的主體部分為：與水平線(xiàn)略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，干燥方式采用順流式干燥。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下（5～8r／min）與同一端進(jìn)入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來(lái)。*終得到含水率低于14％的干污泥產(chǎn)品。

1.1 污泥干燥設(shè)備特點(diǎn)

通過(guò)破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的2～3倍，可達(dá)300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時(shí)亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。 由于城市污水廠(chǎng)的污泥在脫水的過(guò)程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在干燥過(guò)程中容易結(jié)塊，既影響了干燥的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設(shè)備）。在本干燥機(jī)中，通過(guò)攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動(dòng)板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，*終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡(jiǎn)便?！　?/p>

1.2 污泥干燥設(shè)備缺點(diǎn)

污泥剛進(jìn)入干燥器時(shí)，含濕量很大，一般在80%左右，此時(shí)應(yīng)是蒸發(fā)量**，干燥效率**點(diǎn)。但由于此時(shí)無(wú)法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機(jī)發(fā)揮作用時(shí)，物料水分一般在40%以下，這時(shí)物料已運(yùn)行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上，導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對(duì)于出機(jī)水分要求較高的場(chǎng)合（如50%），干燥效率就更低，一般都會(huì)過(guò)干而造成浪費(fèi)。與污泥進(jìn)行過(guò)熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費(fèi)了大量熱源，增大了操作成本，還導(dǎo)致了大氣的污染。

1.3 適應(yīng)規(guī)模

帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥器，設(shè)備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機(jī)處理能力在5噸/小時(shí)以下，終水分要求較低（小于20%）的污泥干燥項(xiàng)目中。