參考價格
10-20萬元型號
KJG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無工作原理:
真空處理量:
1000能耗:
18干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式看了聚乙烯醇烘干機出現(xiàn)的問題及解決方法的用戶又看了
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
聚乙烯醇烘干機出現(xiàn)的問題及解決方法
在開車初期,當(dāng)聚乙烯醇更換品種時,隨著溫度的調(diào)整,干燥器出現(xiàn)振動,發(fā)生的振動是有規(guī)律性的,整個干燥軸發(fā)生上下跳動,經(jīng)過測聽判斷發(fā)生的振動源在設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備降溫停車后開蓋檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部皮料結(jié)塊嚴(yán)重,槳葉上有10mm左右皮料層,下壁有10mm左右的皮料,經(jīng)過高溫和摩擦,皮料已經(jīng)塑化,非常堅硬,清理十分困難,軸的振動是由皮料層將軸墊起引起的。
研究發(fā)現(xiàn),粘壁與生產(chǎn)中聚乙烯醇牌號、返料量大小關(guān)系密切,聚乙烯醇17-99物料粘性小,不易結(jié)皮料,所需的返料量??;聚乙烯醇17-88物料粘性大,易形成皮料,所需的返料量大。生產(chǎn)中聚乙烯醇17-99切換到聚乙烯醇17-88時,仍采用聚乙烯醇17-99的返料量是出現(xiàn)上述問題的主要原因。
針對上述問題,采取以下解決措施:
在系統(tǒng)投料之前,先加入干燥后的成品物料,開啟返料系統(tǒng),使干燥物料填充在干燥器內(nèi),防止直接加人干燥機的過濕物料在干燥機中無法自清,造成干燥機粘壁。
在系統(tǒng)投料后,調(diào)整返料量為合適比例,保證進一級槳葉干燥器的聚乙烯醇物料平均濕含量低于粘點。
針對干燥不同牌號的聚乙烯醇濕物料,適當(dāng)調(diào)整干燥器內(nèi)物料溫度。例如聚乙烯醇17-99物料的粘性小,不易結(jié)皮料,干燥的溫度可控制在145℃左右;而聚乙烯醇17-88物料粘性大,易形成皮料,干燥的溫度則應(yīng)控制在135℃左右。
干燥器內(nèi)維持一定料位可提高物料間的相互摩擦,配合槳葉干燥器槳葉片的擠壓,干燥設(shè)備的自清理作用大大加強,可有效避免長時間粘結(jié)形成黃料,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量,延長設(shè)備清理周期。
干燥系統(tǒng)停車時,應(yīng)維持返料系統(tǒng)繼續(xù)工作,停止進料裝置,干燥產(chǎn)品實行全返料,同時系統(tǒng)降溫,系統(tǒng)溫度低于60℃時全線停車,干燥器內(nèi)不進行清料,開車時直接帶料啟動。
聚乙烯醇17-99物料的粘性小,不易結(jié)皮料,干燥的溫度可控制在145℃左右;而聚乙烯醇17-88物料粘性大,易形成皮料,干燥的溫度則應(yīng)控制在135℃左右。
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進