參考價(jià)格
10-20萬元型號(hào)
KJG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量：
1000能耗：
18干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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聚乙烯醇干燥機(jī)空心槳葉兩級(jí)干燥技術(shù)
聚乙烯醇 (PVA)是一種重要的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于乳液、涂料、粘合劑及纖維助劑等領(lǐng)域。聚乙烯醇干燥是該產(chǎn)品*后一道關(guān)鍵工序，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。聚乙烯醇主要揮發(fā)分是甲醇和醋酸甲酷，屬易燃易爆、有毒性物質(zhì)，對(duì)干燥安全性要求高，且產(chǎn)品牌號(hào)多達(dá)30種，各種牌號(hào)產(chǎn)品之間物性差距較大，干燥時(shí)極易結(jié)塊、粘壁。
1、聚乙烯醇干燥現(xiàn)狀及存在的問題
聚乙烯醇常規(guī)干燥工藝中普遍采用耙式干燥器，主要存在如下問題:
干燥器體積龐大，傳熱效率低。國(guó)內(nèi)常見聚乙烯醇干基處理量為1t/ h的耙式干燥器保溫后直徑在2.8m，長(zhǎng)度達(dá)25一30m。干燥器僅靠夾套筒壁傳熱，內(nèi)壁板厚20mm，傳熱系數(shù)較小，傳熱效果較差，特別是在內(nèi)壁粘料后，傳熱效率更低。
存在干燥死角、粘壁嚴(yán)重。在干燥器內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)、軸承座和端板處耙子無法刮到的地方形成干燥死區(qū)。另外，由于設(shè)備筒體較長(zhǎng)，筒體同心度不好保證，耙子與筒壁的間隙不均勻(10--20mm)，有些物料無法刮起，長(zhǎng)期運(yùn)行就會(huì)結(jié)疤，粘結(jié)在壁面上，通常運(yùn)行一月多就需要清理內(nèi)部皮料，否則就會(huì)在產(chǎn)品中夾雜黃點(diǎn)物料，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
清理困難，故障率高。干燥器內(nèi)的耙子和軸承座影響人在內(nèi)部清理，每次清理都需要停車一天左右，且降溫和升溫也很慢，造成停車時(shí)間較長(zhǎng)，直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。干燥器的耙子靠連接臂與軸連接，連接螺栓經(jīng)過運(yùn)行振動(dòng)和溫度的變化經(jīng)常松動(dòng)，耙子就會(huì)刮壁，造成耙子和連接臂的彎曲，這時(shí)必須停車處理;內(nèi)部的兩處軸承無法在運(yùn)行中加油，運(yùn)行時(shí)軸承缺油，軸承損壞頻繁;軸承處的主軸一般分成三大段和三小段，小段實(shí)心軸與大段空心軸之間依靠平鍵連接，當(dāng)刮壁和耙子損壞時(shí)，經(jīng)常造成平鍵過載，出現(xiàn)鍵的剪切損壞。頻繁的開停車對(duì)連續(xù)生產(chǎn)影響很大，不僅造成物料的消耗增加，而且增加出現(xiàn)不合格品的幾率，副品增多，給工藝操作帶來難度和麻煩，*終影響了聚乙烯醇產(chǎn)品的質(zhì)量。
聚乙烯醇空心槳葉兩級(jí)干燥技術(shù)
工藝流程
聚乙烯醇空心槳葉兩級(jí)干燥工藝流程。
來自壓榨機(jī)的濕聚乙烯醇顆粒與外返料系統(tǒng)輸送來的干燥聚乙烯醇顆粒混合進(jìn)人一級(jí)槳葉干燥器，干燥器熱軸和槳葉片中空，內(nèi)部通有蒸汽，物料隨熱軸的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸向出料端移動(dòng)，同時(shí)接受熱軸和槳葉傳遞的熱量，物料溫度升高，濕分汽化。一級(jí)干燥器是聚乙烯醇干燥的主要干燥單元，其干燥量占干燥總量的70%。
一級(jí)干燥完后，物料進(jìn)入二級(jí)干燥，通過熱軸與槳葉的間接傳熱，物料中的濕分繼續(xù)蒸發(fā)，*終直至干燥合格后通過干燥器溢流堰離開干燥系統(tǒng)進(jìn)入振動(dòng)篩篩選，大顆粒和團(tuán)聚的產(chǎn)品從廢品口排出，符合要求的聚乙烯醇干燥顆粒大部分排出進(jìn)行包裝，部分合格產(chǎn)品通過返回系統(tǒng)再返回干燥系統(tǒng)。二級(jí)干燥蒸發(fā)的揮發(fā)分通過一級(jí)干燥機(jī)下料口進(jìn)入一級(jí)干燥機(jī)，與一級(jí)干燥的揮發(fā)分混合，再依靠減壓和抽吸系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓從一級(jí)干燥機(jī)抽出進(jìn)入冷凝回收系統(tǒng)。
槳葉干燥器結(jié)構(gòu)
聚乙烯醇干燥工藝系統(tǒng)中的主機(jī)設(shè)備為槳葉干燥器，它是一種熱傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，由熱軸、機(jī)身、端板、上蓋及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。干燥器的換熱面主要是兩根熱軸、楔形葉片和加工有蜂窩夾套的殼體，其中熱軸上的楔形葉片是主要的加熱面，換熱面積占總換熱面積的70%以上。
產(chǎn)品 牌號(hào) | 一級(jí)干燥溫度℃ | 二級(jí)干燥溫度℃ | 設(shè)備真空度Pa | 進(jìn)料量 M3·h-1 | 產(chǎn)品揮發(fā)份% |
17-88 | 136 | 134 | -460 | 3.0 | 2.1 |
20-99 | 147 | 147 | -520 | 8.0 | 3.5 |
17-99 | 148 | 148 | -520 | 8.0 | 3.8 |
17-95 | 145 | 145 | -520 | 8.0 | 3.1 |
17-97 | 143 | 143 | -520 | 8.0 | 3.3 |
聚乙烯醇干燥工藝系統(tǒng)中的主機(jī)設(shè)備為槳葉干燥器，它是一種熱傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，由熱軸、機(jī)身、端板、上蓋及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。干燥器的換熱面主要是兩根熱軸、楔形葉片和加工有蜂窩夾套的殼體，其中熱軸上的楔形葉片是主要的加熱面，換熱面積占總換熱面積的70%以上。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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