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本機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的粉末物料混合、制粉干燥、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)中。如片劑用的顆粒。速溶飲料、調(diào)味品采用的顆粒。
本機(jī)是按 GB12254－90 《藥用沸騰制粒器》國家標(biāo)準(zhǔn)，綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的使用情況設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。
工作原理
系統(tǒng)風(fēng)機(jī)將新鮮空氣從過濾器、加熱器入口吸入。經(jīng)凈化、加熱后的空氣從制粒器下部篩網(wǎng)穿過。高速氣流維持粉末物料懸浮，形成穩(wěn)定的流化床。作為粘結(jié)劑的溶液經(jīng)輸液泵壓送到噴槍后，象霧一樣的噴射到干燥室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔狀顆粒，粒子形成后，按預(yù)定周期在干燥器中干燥，含濕空氣經(jīng)干燥器頂部防靜電袋濾器捕集粉塵后排至室外。
沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用的成果，使傳統(tǒng)的混臺(tái)、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成，故又稱為“一步制粒器”。
特點(diǎn)
1、粉末制粒后，改善了流動(dòng)性，減少了粉塵的飛揚(yáng)。同時(shí)獲得了溶解性能良好的產(chǎn)品。
2、由于混合、制粒、干燥過程一次完成，提高了效率。
3、產(chǎn)品的粒度能進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。
4、采用特殊導(dǎo)電纖維的過濾器，有效的去除靜電，防止了粉末和溶劑引起的靜電火花放電而引起的爆炸。
5、采用超級(jí)噴射式除塵機(jī)構(gòu)，便于清洗和消除污染。
6、采用氣缸頂升裝置，方便進(jìn)出料。
7、設(shè)備無死角，卸料快速、安全、清洗方便符合GMP要求。
8、設(shè)備自控，操作方便。并可根據(jù)用戶需要采用模糊技術(shù)控制。
9、去除輸液泵及噴槍后可用作沸騰干燥器。
沸騰制粒器 裝置供貨組成
1、主機(jī)一臺(tái) |
2. 控制箱一臺(tái) |
3. 風(fēng)機(jī)一臺(tái) |
4. 輸液泵一臺(tái) |
5. 消聲器一臺(tái) |
型號(hào)說明
FLB-120 | |
FL | 沸騰制粒干燥 |
B | 防爆型（C為標(biāo)準(zhǔn)型） |
120 | 每批投料120kg |
項(xiàng) 目Item | 機(jī) 型 model | ||||||||||
| 名 稱 | 單 位 | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
原料容器 | 容 積 | 升liter | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| 直 徑 | 毫米mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生產(chǎn)能力 | 公斤/批kg/batch | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
| 蒸汽steam | 壓 強(qiáng) | 兆帕Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||
耗 量 | 公斤/小時(shí)kg/hr | 50 | 80 | 130 | 150 | 190 | 230 | 280 | 360 | 450 | |
| 壓縮空氣 | 壓 強(qiáng) | 兆帕Mpa | |||||||||
耗 量 | 米3/分 m3/min | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | 1.9 | 2.0 | |
| 風(fēng)機(jī)功率 | 千瓦 kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
電加熱功率 | 千瓦 kw | 9 | 15 | 36 | 60 | 81 | 120 | 150 | 180 | 240 | |
| 噪 聲 | 分貝 db | 風(fēng)機(jī)隔離處理小于75分貝 | |||||||||
| 主機(jī)安裝參考尺寸 | A | 1280 | 1900 | 2100 | 2250 | 2650 | 2800 | 3500 | 4000 | 5600 | |
| B | 700 | 700 | 700 | 1100 | 1320 | 1180 | 1480 | 1810 | 2100 | ||
| C | 1200 | 1200 | 1350 | 1800 | 2400 | 2200 | 3800 | 2400 | 2400 | ||
| D | 160 | 220 | 380 | 420 | 480 | 630 | 520 | 600 | 680 | ||
| E | 560 | 660 | 820 | 1280 | 1280 | 1540 | 1780 | 2060 | 2260 | ||
| φ | 300 | 400 | 550 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||
1、制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
2、食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
3、其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4、粉狀或顆粒濕物料的干燥。
5、包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。
1、粉末制粒后，改善了流動(dòng)性，減少了粉塵的飛揚(yáng)。同時(shí)獲得了溶解性能良好的產(chǎn)品。
2、由于混合、制粒、干燥過程一次完成，提高了效率。
3、產(chǎn)品的粒度能進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。
4、采用特殊導(dǎo)電纖維的過濾器，有效的去除靜電，防止了粉末和溶劑引起的靜電火花放電而引起的爆炸。
5、采用超級(jí)噴射式除塵機(jī)構(gòu)，便于清洗和消除污染。
6、采用氣缸頂升裝置，方便進(jìn)出料。
7、設(shè)備無死角，卸料快速、安全、清洗方便符合GMP要求。
8、設(shè)備自控，操作方便。并可根據(jù)用戶需要采用模糊技術(shù)控制。
9、去除輸液泵及噴槍后可用作沸騰干燥器。
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