處理量：
--能耗：
--干燥介質：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
間歇式工作原理：
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JYG系列空心槳葉干燥機（JYG-60槳葉干燥機、JYG-60空心槳葉干燥機）
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證**的傳熱效果。
性能特點
◎漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
◎環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用
閉路循環(huán)。
◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。
◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
污泥干燥機中槳葉的作用：
攪拌槳葉是這種干燥機的核心部件，正是由于它的獨特設計，才能使之具有一般攪拌型傳導干燥機所不具備的特點。槳葉的功能是傳熱、攪拌物料，其通用形式為，徑向對稱楔形，軸向扇形，為中空的薄板結構。
工作時，兩個對稱布置的槳葉相向旋轉，對周邊物料實施剪切、擠壓、攪拌、分散和加熱作用，使物料沿徑向不斷改變位置，料層返混劇烈，傳熱傳質效率很高。對稱楔形槳葉對兩側物料的擠壓、分散作用相當，不對物料產生單一方向的軸向推力，干燥機無軸向返混，物料僅依靠機體傾角和攪拌作用向排料端移動。
這種干燥機的主要加熱面積是槳葉，因而，槳葉在主軸上的恰當布置十分重要，應盡量提高裝配精度，增加槳葉數量。通常，槳葉外圓直徑和楔形夾角確定后，槳葉大端寬度即確定，可以布置的槳葉數量只與槳葉間隙有關。
當工作人員在對污泥物料投放的過程中，還要注意進料量的把握和速度的控制。如果一次性進料過多，或者進料速度過快，就會導致污泥專用槳葉干化裝置內部物料堆積，很容易造成堵塞或者效果達不到的現(xiàn)象。
適應物料
漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備*主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。
空心槳葉干燥機在操作上又有哪些需要注意的呢？
1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉該截止閥。
2、開啟電控柜的空氣開關(相應的顯示紅燈亮)，啟動各加熱室的循環(huán)風機。
3、當干燥室內溫度達到145℃時，置調速電機控制器的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉調速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性。
4、開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發(fā)揮該機的優(yōu)異性能。
5、通過調節(jié)進風及排風風閥的角度，控制干燥室內的濕度，以使達到**的物料干燥狀態(tài)。
6、當*后一批物料離開干燥機時，即可關閉供汽截止閥，稍遲再關閉各風機(相應顯示綠燈滅)。
7、當*后一批物料空心槳葉干燥機后，關閉主傳動(相應顯示綠燈滅)，然后將調速旋鈕逆時針旋轉到零位，控制器開關置于“斷”位置(相應顯示紅燈滅)。
主要特點：
1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；
2、典型傳導干燥方式，節(jié)能，傳導系數大，熱效率高，比通常的對流干燥節(jié)能30～60%以上。
3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。
4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有獨特的字節(jié)能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。
5、攪拌槳葉內部也通入加熱介質，故干燥機單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機大。
6、處理物料范圍廣，由于加熱面的自清潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數高含水或粘性膏狀物料。
7、干燥機內存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面大，設備緊湊，體積小，占地面積小。
8、可以方便的與其它干燥方式組合成高效的干燥機，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取較好的經濟技術指標，如槳葉-盤干組合，槳葉-閃蒸組合等。
9、可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。
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