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一、低溫濃縮機組用途
主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)對液料的濃縮。并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。
二、低溫濃縮機組結構及操作
本設備主要包括濃縮罐、氣液分離器、冷凝器冷卻器、受液槽等部件組成,全部采用不銹鋼制造,為了適應不同規(guī)模藥廠及實驗部門的需要,減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和1500L共八種,濃縮罐為夾套結構,冷凝冷卻器為列管式。
加料采用真空加料,所以使用時,開啟真空泵同時開啟進料閥。罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間,以藥液覆蓋夾套為宜。關閉加料閥后即可打開導熱油進油閥門或蒸汽閥門,使罐內(nèi)料液適度沸騰,開始蒸發(fā),為加快蒸發(fā)速度,采用減壓濃縮,真空度的高低由用戶的不同要求自定。
操作可分連續(xù)和間隙兩種,如果采用減壓工藝,連續(xù)進料,在進料管路上應配置流量計,控制進料量,流量計型號建議采用LZB-10或LZB-15其流量范圍根據(jù)濃縮蒸發(fā)量大小而定。加料高度以藥液覆蓋夾套為準。但目前不少藥廠以間隙操作為多,這樣操作比較簡單,效率亦較低,但操作方便,出料只能在罐內(nèi)恢復常壓后進行間隙出料。
本設備濃縮的原理比較簡單,即將物料加熱沸騰,蒸發(fā)水分,在被蒸發(fā)的二次蒸汽中部分帶有效成分的泡沫,在氣液分離器中分離出來回流罐內(nèi),其余蒸汽至冷凝器冷凝流入集液罐以免浪費,由于結構所限和便于清洗,濃縮液的比重按用戶要求而定。
三、低溫濃縮機組主要技術參數(shù)
按中華人民共和國行業(yè)標準YY0025-90
規(guī) 格 | ZN50 | ZN500 | ZN700 | ZN1000 | ZN1500 | ZN2000 |
設備容積(m3) | 0.05 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.5 | 2.0 |
夾套內(nèi)工作壓力Mpa | 0.15 | |||||
罐內(nèi)真空度Mpa | -0.08 | |||||
蒸發(fā)量kg/h≥ | 20 | 120 | 160 | 185 | 200 | 230 |
冷凝面(m2) | 1.2 | 3 | 3.6 | 4.0 | 6.0 | 7.5 |
容器類別 | **類 | |||||
設備重量(kg) | 210 | 460 | 610 | 1020 | 1910 | 3000 |
注:(1)表中蒸發(fā)量是以軟水介質(zhì)時測得。
(2)冷卻水耗量是在進水溫度20℃,出水溫度70℃時測得。
四、設備的清洗
1、換品種時清洗,用1%NaOH溶液煮沸半小時,用圓形鋼絲刷刷洗換熱器管子,用熱水沖洗內(nèi)壁。
2、一般停機清洗,用適量清水或稀醇液煮沸半小時,放凈污水,再用清水洗凈,排凈洗水,關閉真空閥,使設備處于常壓狀態(tài)。
3、同品種料液,一般二至三個月徹底清洗一次,如發(fā)現(xiàn)加熱器蒸發(fā)量明顯降低,說明換熱管內(nèi)外壁結垢,要找開頂蓋,用圓形鋼絲刷刷除加熱管污垢。
4、加熱器和冷凝器列管外壁結垢的清洗方法:
2%濃度的硝酸預熱到70℃~80℃后,利用衛(wèi)生泵抽至夾層內(nèi)清洗,循環(huán)半小時,排放干凈,再用80℃~90℃的熱水循環(huán),直至排出清凈水為止。
5、加熱器和冷凝器列管內(nèi)壁結垢的清洗方法:
(1) 用溫水清洗8分鐘;
(2) 在操作溫度下,用2%~3%濃度的堿液清洗劑循環(huán)20分鐘;
(3) 用清水洗掉附著的殘留堿液;
(4) 在70℃~80℃下,用1%~2%濃度的酸清洗液循環(huán)清洗15~20分鐘。
(5) 用80℃~90℃的熱水循環(huán)清洗,直至排水清凈為止。
暫無數(shù)據(jù)!