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用途
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒，膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業(yè)的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
特點
通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；
通過粉體造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；
采用抗靜電濾布，設備操作安全；
設置壓力泄放孔，確保設備人員不受傷害；
設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，符合GMP要求。
原理
物料粉末粒子在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物粒的不斷干燥，使團粒中的水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此經過不斷重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒．
技術參數(shù):
項目 | 單位 | 機型 | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生產能力 | *小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
** | kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
風機 | 風量 | m3 /h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
風壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | |
蒸汽消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
主機重量 | kg | 250 | 300 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
蒸汽壓力 | Mpa | 0.3-0.6 | |||||||||
溫度 | ℃ | 室溫.~120℃范圍內可調節(jié) | |||||||||
作業(yè)時間 | min | 隨物料特性而定45-90 | |||||||||
物料收得率 | % | ≥99 | |||||||||
噪聲 | dB(A) | 風機與主機隔離安裝，噪聲≤75dB（A） | |||||||||
外形尺寸 | m | 1.0 | 1.2 | 1.25 | 1.6 | 1.85 | 2.2 | 2.34 | 2.8 | 3 | |
通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；
通過粉體造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；
采用抗靜電濾布，設備操作安全；
設置壓力泄放孔，確保設備人員不受傷害；
設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，符合GMP要求。
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