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一、 特點(diǎn)
1、 SZG型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中，筒體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使物料獲得不斷地翻動，干燥均勻，同是物料在真空狀態(tài)下干燥可大大縮短干燥時間;
2、 加熱方式如采用水加熱，采用自動溫度控制裝置，可對熱敏性物料進(jìn)行干燥;
3、 對有腐蝕性強(qiáng)的化工物料，筒體內(nèi)壁可采用搪玻璃;
4、 SZG型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 操作簡便，筒體一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可點(diǎn)動操作，干燥時間和溫度根據(jù)需要可以自控。
二、 構(gòu)造說明
1、 減速裝置
SZG型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作時電動機(jī)通過皮帶輪、三角皮帶傳動給減速器，然后通過鏈輪、鏈條或齒輪傳遞給筒體，*后使筒體獲得6-10轉(zhuǎn)/分的勻速回轉(zhuǎn)速度;
2、 電動機(jī)機(jī)座裝置
電動機(jī)裝在右側(cè)的活動板上，可上下調(diào)整，使三角皮帶緊松適合;
3、 電氣控制裝置
所有的電氣控制、按鈕、指示燈和儀表都裝在機(jī)架側(cè)面面板上，操作時可根據(jù)面板的文字說明操作。
四、 使用說明
1、 使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，進(jìn)行2-3次啟動、制動等操作，應(yīng)達(dá)到控制系統(tǒng)靈敏、無明顯的噪音、抖動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為準(zhǔn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間約1-2小時左右連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱和抽真空同時進(jìn)行;
2、 筒內(nèi)真空頭上，應(yīng)包裝濾布，防止抽真空時將粉狀物料抽出筒外;
3、 停機(jī)出料時，應(yīng)關(guān)閉真空泵，并排空筒內(nèi)真空，使筒內(nèi)達(dá)到常壓，方可出料;
4、 對易燃、易爆的物料，電氣控制裝置一定要遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，如采用真空進(jìn)料，為防止軟管產(chǎn)生靜電火花，用戶應(yīng)采取相應(yīng)的靜電接地裝置;
5、 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有明顯的噪音、抖動，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因排除故障后，方可開機(jī);
6、 如更換物料，必須嚴(yán)格清洗筒體內(nèi)壁，達(dá)到質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)料使用;
7、 在筒體的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人，應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，以防發(fā)生事故;
8、 裝料量為：比重按0.5噸/m3，裝料容積是總?cè)莘e的50%計(jì)算。
9、 采用蒸汽為熱源時應(yīng)裝減壓閥、安全閥等穩(wěn)壓裝置，防止超壓產(chǎn)生事故，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)夾套工作壓力為0.3Mpa。
五、 保養(yǎng)說明
1、 定期檢查，每月一次，檢查項(xiàng)目為減速器的油標(biāo)線、皮帶、鏈條的松緊程度，如發(fā)現(xiàn)減速器的滲漏、油量不足，更換密封件，加足油量;
2、 電器部件應(yīng)保持清潔、靈敏;
3、 不應(yīng)采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形;
4、 一次使用完畢應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分，如停用時間較長，必須將機(jī)器揩擦干凈，用篷布罩好。
5、 旋轉(zhuǎn)接頭外殼與機(jī)架連接的防轉(zhuǎn)螺栓，運(yùn)轉(zhuǎn)中因扭動，易生產(chǎn)磨損和松動，應(yīng)定期檢查或調(diào)換。
六、 安裝說明
1、 對于容積超過500升的設(shè)備應(yīng)安裝地腳螺栓;安裝地腳螺栓前，應(yīng)調(diào)整好水平，再澆鑄混凝土機(jī)座;
2、 對于500升以下的設(shè)備，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，再決定是否加地腳螺栓。
3、 配電時，電氣系統(tǒng)的保護(hù)接地應(yīng)可靠，以保證安全。
三、技術(shù)參數(shù)：