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我公司在消化和吸收國外污泥干燥技術(shù),結(jié)合回轉(zhuǎn)窯干燥機的特點和性能,成功開發(fā)了打散式滾筒干燥機。
結(jié)構(gòu)圖 | 煙道尾氣污泥干燥系統(tǒng)工藝流程及說明(連續(xù)作業(yè)) |
工藝說明
1、技術(shù)路徑
項目主體設(shè)備采用日本普遍應(yīng)用的污泥專用轉(zhuǎn)筒干燥機,該設(shè)備是一種機械化程度較高的干燥設(shè)備,流體通過筒體的阻力小,能量消耗低,針對污泥的特性,在筒內(nèi)設(shè)置了粉碎葉片,能有效防止物料的結(jié)團,促進了干燥過程的順利進行。經(jīng)設(shè)備烘干后的污泥與燃煤混燒,實現(xiàn)了污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化處理。
2、關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品
本系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)在于利用低溫煙道尾氣對大批量污泥進行快速烘干處理, 在此要求基礎(chǔ)上,我公司通過對國內(nèi)外廠家各類相關(guān)設(shè)備考察、論證的前提下,組合了一條由濕污泥自動定量輸送——污泥專用干燥機、粉塵捕集器等配套設(shè)備的處理生產(chǎn)線。該系統(tǒng)的特點是充分考慮了污泥烘干時的特性,將現(xiàn)有熱源進行合理有效的分配,以達到每套設(shè)備發(fā)揮出**功效。在現(xiàn)有場地等客觀條件下,**化地處理剩余污泥,同時也減少了項目投資,降低了資金風(fēng)險。
通過與武漢某公司**合作,處理污泥(500kg/h,煙氣溫度650度),達到了預(yù)期效果,與常州市長江熱能有限公司簽訂了利用75噸循環(huán)流化床鍋爐尾氣(每臺尾氣量10.1×104m3/h,溫度120—140℃),日處理100噸的市政生活污泥(含水率85%),設(shè)備與2011年11月一期50噸/天已投產(chǎn)運行,完全達到設(shè)計要求。
該設(shè)備相比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在污泥處理中的優(yōu)勢非常明顯:1、通過破碎葉片對污泥強制打散,蒸發(fā)強度大;2、設(shè)備占地面積小,運行穩(wěn)定;3、可利用低溫煙道氣,大風(fēng)量烘干污泥,投資和運行成本大大降低。
傳統(tǒng)轉(zhuǎn)窯干燥機烘干污泥時內(nèi)部情況:
從圖中可以看出,傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在干燥過程中會產(chǎn)生污泥結(jié)團結(jié)塊,而在內(nèi)部加入破碎鏈條的作用也不明顯,鏈條會因磨損需經(jīng)常更換,影響設(shè)備連續(xù)運行,造成能源及人工的巨大浪費。
而打散式滾筒干燥機的結(jié)構(gòu)完全可以避免這些問題的產(chǎn)生,通過破碎主軸的高速運轉(zhuǎn),污泥團塊狀被細化,比表面積加大,污泥水份迅速蒸發(fā),黏度降低,干燥過程順利運行。
兩種結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯運行參數(shù)對照表:
項目名稱 | 常州雕莊新環(huán)(普通回轉(zhuǎn)窯) | 武漢破碎式轉(zhuǎn)筒干燥機 (實際運行數(shù)據(jù)) | 長江熱能50噸/天 (破碎式轉(zhuǎn)筒干燥機) |
進風(fēng)溫度 | 850℃ | 600~650℃ | 150℃ |
設(shè)備型號 | ф2.2*24 +ф2.0*20(V=150m3) | ф1.4*4 (V=6.2m3) | Ф2.8*6.5 (V=27.1m3) |
處理量 | 100噸/天 | 15噸/天 | 50噸/天 |
物料參數(shù) | 85%-30% | 85%-15% | 85%-30% |
蒸發(fā)強度 | 31.4kg/m3 | 83kg/m3 | 60.6kg/m3 |
風(fēng)量 | 鼓風(fēng)機55kw,引風(fēng)機75kw(熱風(fēng)風(fēng)量34000m3/h) | 鼓風(fēng)機5.5kw,引風(fēng)機11kw,破碎軸電機4kw | 引風(fēng)機75kw,破碎軸電機7.5kw |
煤耗(5500大卡) | 25噸/天 | 參燒污泥,未細算煤耗 | 無 |
總功率 | 180kw | 21kw | 95kw |
設(shè)備投資 | 220萬元(5年前) | 22萬元(不含熱風(fēng)爐,水沐除塵) | 85萬元(不含水沐除塵) |
暫無數(shù)據(jù)!