編號：FTJS01288
篇名：氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工序的分析
作者：彭小奇; 宋國輝; 宋彥坡; 張建智; 劉振國;
關(guān)鍵詞：鋁酸鈉溶液; 多效蒸發(fā); 分析; 效率; 損系數(shù);
機構(gòu)： 中南大學(xué)能源科學(xué)與工程學(xué)院; 中南大學(xué)信息科學(xué)與工程學(xué)院; 湖南第一師范學(xué)院信息科學(xué)與工程系;
摘要： 為降低氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工序的能耗,根據(jù)工業(yè)鋁酸鈉溶液的密度、比熱容、各組分的活度因子和標準化學(xué)等性質(zhì),推導(dǎo)出工業(yè)鋁酸鈉溶液的計算式;對四效蒸發(fā)器-三級閃蒸器系統(tǒng)進行分析,計算蒸發(fā)系統(tǒng)及其各單元的效率和損系數(shù)。研究結(jié)果表明:蒸發(fā)系統(tǒng)的效率為13%～19%;三級閃蒸器的效率較高,均超過了90%;四效蒸發(fā)器的效率較低,幾乎都低于80%,其中第4效蒸發(fā)器的效率最低,為9%～12%;冷凝水和乏汽形式的外部損失和蒸發(fā)器內(nèi)傳熱過程引起的內(nèi)部損失是蒸發(fā)系統(tǒng)的2類主要損失,其損系數(shù)分別為0.273～0.301和0.291～0.329;雖然預(yù)熱器的混合損系數(shù)僅為0.016～0.030,但其用能過程不合理,因此,建議加強冷凝水和乏汽的余熱回收利用,優(yōu)化蒸發(fā)系統(tǒng)的傳熱溫差分布和操作參數(shù),改進預(yù)熱器的使用方式。
