編號：FTJS10388
篇名：SiCp/Al二維超聲復(fù)合電解/放電加工的表面生成機(jī)理及試驗(yàn)研究
作者：李晶 陳灣灣 朱永偉
關(guān)鍵詞： 二維超聲 電解/放電加工 表面粗糙度 表面質(zhì)量
機(jī)構(gòu)： 揚(yáng)州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院
摘要： 針對復(fù)合材料高質(zhì)量的加工要求,結(jié)合各加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),本文提出二維超聲復(fù)合電解/放電加工技術(shù)(2UECM/EDM),并對其表面生成機(jī)理進(jìn)行深入研究。利用二維超聲輔助磨削加工時單磨粒的運(yùn)動軌跡對加工表面溝槽的加寬作用和電解/放電加工的整平作用,通過研磨面積比(δs)來分析復(fù)合材料表面形貌和表面粗糙度(Ra)的變化規(guī)律,并進(jìn)行了復(fù)合材料SiCp/Al維超聲復(fù)合電解/放電加工的表面生成機(jī)理對比試驗(yàn)。結(jié)果表明,單周進(jìn)給距離、電壓和二維超聲振幅等參數(shù)影響加工表面質(zhì)量。其中,表面粗糙度與磨粒單周進(jìn)給距離的變化趨勢一致;較高電壓時電解/放電加工效應(yīng)顯著,導(dǎo)致增強(qiáng)顆粒裸露進(jìn)而增加了Ra;軸向和切向二維振動共同作用下顯著增大δs值,而其值在1.8附近時Ra出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)折變化趨勢。因此,當(dāng)δs大于1.8時的工具和工件振幅以及較低電壓參數(shù),加工時對增強(qiáng)顆粒的拖曳和碾壓可以顯著降低表面不平度、較大幅度提高工件表面質(zhì)量。
