編號(hào)：FTJS09988
篇名：從鋅冶煉含銦鍺復(fù)雜物料中強(qiáng)化浸出銦鍺工藝研究
作者：譚紫東 甄勇 金鑫 杜敏 李興彬 魏昶
關(guān)鍵詞： 銦 鍺 綜合回收 強(qiáng)化浸出
機(jī)構(gòu)： 昆明理工大學(xué)冶金與能源工程學(xué)院
摘要： 采用常壓浸出和氧壓浸出相結(jié)合的兩段逆流強(qiáng)化浸出工藝,破壞原料中氧化物、硫化物、鍺酸鹽、鐵酸鹽、硅酸鹽等多種含銦鍺化合物的礦物結(jié)構(gòu),最大限度地實(shí)現(xiàn)銦、鍺的高效浸出。研究結(jié)果表明:在溫度為80℃、初始硫酸質(zhì)量濃度為180 g/L、反應(yīng)時(shí)間為3 h、液固比為4 mL/g、攪拌轉(zhuǎn)速為500 r/min的常壓浸出條件下,可以實(shí)現(xiàn)原料中氧化物、鍺酸鹽等易溶解化合物中銦和鍺的浸出,一段浸出渣中難溶解金屬硫化物和鍺酸鹽較多,含銦1993.3 g/t、鍺623.5 g/t、銅23.65%,銦、鍺、銅含量仍然較高。進(jìn)一步采用氧壓浸出方式實(shí)現(xiàn)金屬硫化物及難溶鍺酸鹽中銦、鍺的深度浸出;在溫度為120℃、氧壓分壓為0.25 MPa、硫酸質(zhì)量濃度為180 g/L、時(shí)間為3 h、液固比為6 mL/g的條件下,一段浸出渣中銦、鍺、鋅、銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別降低至74.2 g/t、574.8 g/t、6.15%和1.76%,渣率降低至3.5%。通過兩段逆流強(qiáng)化浸出,銦、鍺、銅、鋅的總浸出率分別達(dá)到99.41%、95.11%、99.98%和99.11%,實(shí)現(xiàn)了銦、鍺等多種金屬的高效浸出。
