編號(hào)：FTJS07839
篇名：硫酸化焙燒-水浸處理廢稀土熒光粉工藝
作者：田歡 張夢龍 賴?yán)?趙卓
關(guān)鍵詞： 硫酸焙燒 廢熒光粉 稀土氧化物 浸出
機(jī)構(gòu)： 安徽工業(yè)大學(xué)冶金工程學(xué)院 安徽工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院
摘要： 針對(duì)當(dāng)前廢稀土熒光粉綜合回收利用率低、不當(dāng)處理造成環(huán)境污染嚴(yán)重等問題,采用硫酸化焙燒-水浸法處理廢稀土熒光粉,考察了焙燒溫度對(duì)物料形態(tài)的影響及焙燒溫度、濃硫酸添加量對(duì)稀土氧化物浸出效果的影響,并對(duì)該工藝進(jìn)行了初步環(huán)保評(píng)估。結(jié)果表明,在焙燒溫度300℃、時(shí)間120 min、濃硫酸與廢粉質(zhì)量比為1.85及浸出溫度25℃、時(shí)間120 min、液固質(zhì)量比2:1的條件下,4種稀土氧化物的回收率分別為Y2O3 98.82%, Eu2O3 97.39%, CeO2 96.58%和Tb4O7 98.77%。硫酸化焙燒可使稀土分解為可溶性的硫酸鹽和磷酸鹽,并保證渣為環(huán)保的低放渣。濃硫酸添加量對(duì)4種稀土氧化物浸出率影響較大,焙燒溫度對(duì)CeO2和Tb4O7浸出效果影響顯著,在濃硫酸與廢粉質(zhì)量比1.85、浸出溫度25℃、時(shí)間均為120 min的條件下,CeO2和Tb4O7的浸出率分別由焙燒溫度200℃時(shí)的40.18%和37.18%提高至300℃時(shí)的96.58%和98.77%。稀土熒光粉在300℃下焙燒不會(huì)產(chǎn)生SO2和SO3等有害氣體,焙燒過程中放出的氣體主要為水蒸氣和揮發(fā)的硫酸,物料失重約為10%。該工藝避免了焙燒過程中產(chǎn)生大量含硫、含氟、強(qiáng)酸性廢氣及難溶解的焙燒廢渣,同時(shí)減少了環(huán)境污染及部分稀土資源浪費(fèi),具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
