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一、背景

在鋰電池材料生產(chǎn)領(lǐng)域，異物控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。正負(fù)極材料中混入的金屬異物與非金屬異物，可能嚴(yán)重影響電池性能與安全。在當(dāng)下競爭激烈的行業(yè)環(huán)境與市場需求下，鋰電異物的分離和檢測已從傳統(tǒng)的質(zhì)量控制手段，躍升為決定企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的核心要素（如圖1）。

圖1. 產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)室對(duì)異物的管控和檢測

在實(shí)驗(yàn)室層面，針對(duì)不同類型的標(biāo)定異物，目前普遍采用分篩、磁吸、離心等分離方法（如圖2）。然而，目前這些分離方法中大部分操作還是依賴人工，而后續(xù)的異物檢測方法已相對(duì)成熟。異物分離中較多的人力操作費(fèi)時(shí)費(fèi)勁、效率低，結(jié)果重復(fù)性和一致性差，同時(shí)還伴隨污染風(fēng)險(xiǎn)。再者，放眼整個(gè)行業(yè)，實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的自動(dòng)化和智能化也是行業(yè)大勢所趨，將簡單、重復(fù)性的操作交由設(shè)備執(zhí)行，不僅提升人效，減少人為因素的干擾，更能大幅提升實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可靠性。

圖2. 實(shí)驗(yàn)室異物分離和檢測方法

二、磁吸中的漂洗

當(dāng)前，實(shí)驗(yàn)室常用的磁性異物分離方法（如圖3），是借助磁床或磁棒對(duì)正極粉料的分散液進(jìn)行預(yù)吸附。隨后，對(duì)吸附物展開多次漂洗操作，有效地實(shí)現(xiàn)磁性異物與非磁性物質(zhì)的分離，以便后續(xù)的相關(guān)檢測。多次的漂洗是指使用適宜的溶劑或洗滌液，對(duì)吸附物進(jìn)行反復(fù)的沖洗，去除附著在磁性異物上的非磁性物質(zhì)，從而達(dá)成兩者的有效分離。分離出的磁物再進(jìn)行抽濾和烘干，用于后續(xù)的檢測。

然而，傳統(tǒng)的漂洗方式不僅效率低下，耗費(fèi)大量時(shí)間與人力，而且人工操作的一致性難以保障，極易導(dǎo)致后續(xù)檢測結(jié)果的差異。與此同時(shí)，還會(huì)造成物料不必要的損耗以及水資源的大量浪費(fèi)。

圖3. 實(shí)驗(yàn)室鋰電磁性異物分離方法

三、磁性異物漂洗裝置

在提取磁性異物過程的磁物漂洗的場景中，元能科技的磁性異物漂洗裝置MAE1000（如圖4），結(jié)合強(qiáng)磁力吸附、沖水清洗和自動(dòng)化控制工步，可對(duì)初步收集的磁物進(jìn)行高效洗滌和提取。

圖4. 磁性異物漂洗裝置MAE1000介紹

經(jīng)過實(shí)際漂洗的應(yīng)用和加標(biāo)回收率實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，MAE1000 展現(xiàn)高效的吸附與回收能力。與傳統(tǒng)人工漂洗相比，人力操作節(jié)省幅度高達(dá)約 80%（（如表1） 。這不僅減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，更確保了漂洗工作的穩(wěn)定性和高效性，有效降低因人為因素引發(fā)的操作誤差。

   表1. MAE1000的漂洗效果

四、咨詢和對(duì)接

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