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 小型油壓機(jī)油壓缸柱塞頭與缸體之間的導(dǎo)向帶和密封圈損壞，導(dǎo)致柱塞頭與液壓缸缸體內(nèi)表面直接接觸，造成柱塞頭與液壓缸體表面嚴(yán)重拉傷，被迫停機(jī)。

　　1.小型油壓機(jī)中油缸的損壞情況

　　(1)液壓缸缸體損壞情況。液壓缸缸體重30t，缸體內(nèi)徑為1120mm，缸體長(zhǎng)度3550mm，內(nèi)表面粗糙度0.8μm。液壓缸缸體拉傷總面積350000mm2，平均拉傷深度3mm，zui深拉傷深度10mm。

　　(2)柱塞桿損壞情況。柱塞直徑1050mm，柱塞質(zhì)量17t。

　　2.小型油壓機(jī)油缸如何現(xiàn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)

　　綜合使用電刷鍍、脈沖冷焊和粘膠三種方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

　　(1)電刷鍍。對(duì)表面磨損均勻、磨損量較小的平面，采用電刷鍍的方法進(jìn)行修復(fù)。

　　電刷鍍是在電場(chǎng)的作用下，經(jīng)過(guò)電化學(xué)氧化還原反應(yīng)，使金屬離子做定向移動(dòng)，沉積在被刷鍍表面，從而達(dá)到對(duì)磨損表面的修補(bǔ)。在電刷鍍過(guò)程中，以缸體為陰極，銅焊液作為陽(yáng)極，使用鍍筆在被修復(fù)表面進(jìn)行刷鍍。鍍筆外裹包套布，以一定的壓力與工件保持接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，沉積過(guò)程間歇進(jìn)行。

　　在采用電刷鍍方法修補(bǔ)之前，需要對(duì)基體表面進(jìn)行處理，處理工藝如下。

　　(1)機(jī)械法處理用角磨機(jī)、佳、等工具，人工去除基材表面的銳角、毛刺、銹蝕、氧化皮等。

　　(2)電凈及活化處理。用電凈法及活化法去除表面油污、銹蝕、氧化皮、疲勞層及其他污垢，其中電凈法是用堿性電凈液除去油污，活化法是用鹽酸型溶液去除表面的氧化膜和疲勞層，使金屬結(jié)晶露出表面，以提高鍍層的強(qiáng)度。

　　電刷鍍鍍層性能好、結(jié)合強(qiáng)度高、沉積速度快、工件無(wú)熱變形、施工方便、容易掌握、對(duì)環(huán)境污染小、成本低廉、經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)效果好。

　　(3)脈沖冷焊。對(duì)細(xì)微的劃傷部位采用脈沖冷焊的方法進(jìn)行修復(fù)，此方法是將儲(chǔ)存于電容器中的電能在瞬間釋放于電阻率較大的工件和補(bǔ)材之間的連接處，接觸電阻使焊絲與基體迅速發(fā)熱而熔接在一起，達(dá)到修補(bǔ)工模具的目的。脈沖冷焊之前采用機(jī)械處理的方法對(duì)基材進(jìn)行凈化處理，去除表面的毛刺、氧化皮等。脈沖冷焊發(fā)熱范圍小3mm、發(fā)熱時(shí)間短(ms級(jí))，工件不產(chǎn)生變形、退火、變色現(xiàn)象。