選擇研磨珠的原則

選擇研磨珠的原則

1．化學(xué)原則

珠子運(yùn)行過程中會有磨損，根據(jù)珠子的化學(xué)組成及損耗量確定采用何種珠子更為合適。除考慮低磨損外，物料系統(tǒng)所顧忌的化學(xué)元素是重點(diǎn)要考慮的因素，如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、化妝品等，選用的珠子應(yīng)不含各種重金屬。對于研磨一些非金屬礦物原料，可考慮成份相近的珠子，如用硅酸鋯珠或復(fù)合珠研磨硅酸鋯，用Al2O3珠研磨Al2O3粉。

2．珠子的主要性能指標(biāo)

2.1．比重

珠子比重愈大，研磨效率愈高。高粘度的漿料應(yīng)選用比重大的珠子，如研磨膠印油墨、和噴繪油墨，一般使用?0.2～?0.8的Y-TZP珠。

2.2   硬度

珠子的硬度應(yīng)高于物料的硬度。筆者曾使用?1.5的Y-TZP珠研磨a-Al2O3粉末，珠子損耗較大，研磨成本較高，后來分別改用Al2O3珠和ZTA珠，效果較好。此外硬度大的研磨珠對設(shè)備有關(guān)接觸部件磨損也較大，但可通過調(diào)節(jié)珠子的填充量、漿料的粘度、流量等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

2.3   耐磨性

盡量選用磨損較低的珠子，耐磨性除與材料本身性能有關(guān)，還取決于測式條件，陶瓷珠供應(yīng)廠商提供的磨耗值，一般是在水介質(zhì)中測得的珠子自磨磨耗值。若物料硬度低于研磨珠，這種自磨耗值與實(shí)際磨耗有較好的對應(yīng)關(guān)系。建議使用珠子前摸擬實(shí)際工況條件測定磨耗，以便準(zhǔn)確選用何種珠子。

2.4  強(qiáng)度

研磨珠成功應(yīng)用首要條件是運(yùn)行中不碎裂，這對高能量密度的砂磨機(jī)尤其重要，珠子的抗彎強(qiáng)度和韌性愈高，破碎可能性愈小。Y-TZP珠子是市面上強(qiáng)度最高的研磨介質(zhì)。

3 珠子的大小

研磨珠的大小決定了珠子和物料的接觸點(diǎn)的多少，在有足夠能量輸入的前提下，珠子愈小，研磨效率愈高。但決定珠子的大小與設(shè)備介質(zhì)分離系統(tǒng)有關(guān)，對于篩網(wǎng)分離系統(tǒng)，珠子的最小直徑是篩網(wǎng)縫隙的3倍；對于環(huán)式分離系統(tǒng)，最小直徑是環(huán)縫隙的4倍，目前動態(tài)離心分離系統(tǒng)，允許使用?0.1～?0.2超細(xì)研磨珠。物料入料粒度和研磨終端要求的粒度也是選擇珠子大小的重要依據(jù)。對于入料粒度大，終端料度要求又特別細(xì)（如0.5um）,應(yīng)選擇多段研磨工藝，前段研磨可選擇尺寸較大的珠子，終端可選擇尺寸較小的珠子。此外選擇窄分布的珠子有助于強(qiáng)化研磨效果。