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江蘇盛華粉體環(huán)境工程有限公司 2020-04-23 點(diǎn)擊1210次
根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
由于套筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
選購(gòu)烘干機(jī)設(shè)備的同時(shí)一定分清合適自己的烘干機(jī)設(shè)備，三筒烘干機(jī)廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣、粘土等物料。其主要特點(diǎn)體現(xiàn)在以下三個(gè)方面:
1.燥音低、節(jié)能源、出料速度快、灰塵與鋸末分開、是出口顆粒產(chǎn)品，專用烘干機(jī)；
2.采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩?。烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。可使烘干物料均勻走動(dòng)稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以達(dá)到烘干效果。擠出顆粒的溫度在55℃—65℃，因此在包裝前必須對(duì)其進(jìn)行干燥冷卻。針對(duì)其顆粒較大的特點(diǎn)，采用箱式烘干機(jī)，它主要是以冷風(fēng)通過(guò)物料表面，以達(dá)到烘干降溫的目的。物料在降溫過(guò)程中，處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此需要注意空氣與物料相對(duì)流動(dòng)方向的選擇，以達(dá)到降溫均勻的效果；
3.現(xiàn)在的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源。勞動(dòng)強(qiáng)度大，造價(jià)較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原料要3～4次烘干，而燃?xì)鉂L筒式烘干機(jī)可使含水率35%的原料一次烘干成功,節(jié)電75%大大降低烘干成本。