目前普遍采用的傳統(tǒng)散粒磨料慢速研磨主要優(yōu)點是加工精度高，但也存在著一些缺點，如：
?、倌チ仙⒅糜谀ケP上，磨盤轉(zhuǎn)速不能太高，以避免磨料飛濺，浪費磨料，因此加工效率低。
?、谀チ吓c從工件上磨下的碎屑混淆在一起，磨料不能充分發(fā)揮切削作用，而且為提高加工效率還要經(jīng)常將磨料與這些碎屑一起清洗掉，這既浪費了能源、又浪費了磨料。
?、勰チ显谀ケP上是隨機分布的，其分布密度不均，造成對工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制;特別是磨料與工件間的相對運動具有隨機性，這也增加了工件面形精度的不確定因素，降低了加工精度的穩(wěn)定性。
?、茉谘心ゼ庸み^程中，磨料相互間既有作用力，又有相對運動，這造成了磨料之間產(chǎn)生切削作用，即磨料磨磨料，加重了磨料和能源的浪費。
?、菰谘心ミ^程中，大尺寸的磨料承受較大的壓力，而小尺寸的磨料所受到的壓力小，甚至不受壓力，這使得大顆粒磨料切削深度大，產(chǎn)生的劃痕深，影響表面質(zhì)量，因此為提高工件表面質(zhì)量，散粒研磨對磨料的尺寸均勻性要求較高。
?、拊谘心ゼ庸ぶ幸獓栏窨刂评鋮s液的流量，以避免沖走磨料，這使得冷卻效果變差，容易引起工件升溫，造成加工精度下降。
⑦在研磨過程中，磨盤產(chǎn)生的磨損影響加工工件的面形精度，這就要求經(jīng)常修整磨盤，而修整磨盤要求三個磨盤相互對研，既費事麻煩，又對工人操作技術水平要求高。
⑧為避免粗研中所用的大顆粒磨料被帶到下道精研加工中，影響精研加工質(zhì)量，要求各研磨工序間要對工件進行嚴格清洗。
?、嵛廴经h(huán)境。
?、夤と藙趧訌姸却?，對工人技術水平要求高。
?較硬的磨料容易嵌人較軟的工件表面內(nèi)，影響工件的使用性能。
傳統(tǒng)的散粒磨料研磨正是因為存在著上述這些缺點，使得其應用受到了一定的限制。
