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        氧化鋯微珠滴定成型工藝

        上海矽諾國際貿(mào)易有限公司  2020-03-26  點(diǎn)擊2389次

        氧化鋯微珠的制備工藝主要有滾動(dòng)成型和滴定成型兩種,其中滾動(dòng)成型效率高,但制備出來的氧化鋯微珠品質(zhì)較難把握,成品破損率大,而且使用過程中碎珠現(xiàn)象也很明顯。而滴定成型制備氧化鋯微珠雖然產(chǎn)率相對(duì)降低,但微珠成品球形度高,綜合性能優(yōu)秀。

        本文將為大家簡(jiǎn)單介紹氧化鋯微珠的滴淀成型工藝路線。 

        氧化鋯微珠的滴淀成型工藝

        氧化鋯微珠滴淀成型工藝主要包含如下四個(gè)步驟: 

        步驟1 滴淀成型 將氧化鋯粉料與混合膠混勻之后,加入到滴淀成型設(shè)備中,先通過滴定預(yù)成型形成氧化鋯陶瓷顆粒,形成的氧化鋯陶瓷顆粒經(jīng)過風(fēng)冷定型后,依靠重力落入冷卻液中收集并形成氧化鋯微珠生坯。 

        步驟2 脫脂 將收集到的氧化鋯微珠生坯從冷卻液中取出,然后放入脫脂液中加熱至40-90進(jìn)行脫脂,通常而言脫脂時(shí)間為1-4小時(shí)。 

        步驟3 保溫?zé)Y(jié) 將完成脫脂的氧化鋯微珠生坯在1350-1550下保溫3-6小時(shí),燒結(jié)成氧化鋯微珠生坯。 步驟4 拋光 對(duì)氧化鋯微珠毛坯進(jìn)行拋光,得到氧化鋯微珠。 

        備注:上述步驟1中的氧化鋯粉料為釔穩(wěn)定氧化鋯粉(氧化釔重量含量約5%)或鈰穩(wěn)定氧化鋯粉(氧化鈰重量含量約為6-20%)?;旌夏z由0.1-15%(重量)聚乙烯醇、84.9-99.5%(重量的)石蠟和0.1-5%(重量)的油酸配制而成。氧化鋯與混合膠的重量比例為(60-90):(10-40)。冷卻液由煤油、油酸和調(diào)和劑組成,調(diào)和劑可以是密度為06-1.2g/cm3的油類物質(zhì),用來調(diào)節(jié)冷卻液的密度及粘度,可以是汽油、柴油、植物油或這些的組合。

        在上述氧化鋯粉與混合膠混合之前,需要先對(duì)氧化鋯粉料進(jìn)行表征處理,表征處理的目的是士粉料在微觀上達(dá)到均勻,宏觀上復(fù)合滴淀成型所需的顆粒狀態(tài)。 

        具體表征處理過程:先在中文窯爐中對(duì)氧化鋯陶瓷粉進(jìn)行熱處理,采用球磨(球磨制備粉料粒度均勻)等研磨設(shè)備對(duì)粉料進(jìn)行粒度均化處理,隨后在分散設(shè)備中對(duì)粉料進(jìn)行分散處理(可采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行分散處理)。 

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