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        對團聚say goodbye!!!(3)

        對團聚say goodbye!!!(3)
        無錫泰賢  2020-07-21  |  閱讀:2604

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        之三 超高壓分散系統(tǒng)

            時代在發(fā)展,技術(shù)在進步。任何一款設(shè)備或技術(shù)總是有其相應(yīng)的優(yōu)勢,但總也避免不了在特殊應(yīng)用場景中的劣勢。

        納米材料的應(yīng)用前景及性能十分誘人,開發(fā)和研究制備納米粉體的設(shè)備是實現(xiàn)材料應(yīng)用的基礎(chǔ),在解決納米粉體團聚的路上,人們一直在不斷探索新的方法,提供新的解決思路。

           在講原料微粒化的時候,會發(fā)生混入雜質(zhì)和粒子直徑不均勻等阻礙原料功能特性的問題。為了解決這些問題,濕法超高壓分散系統(tǒng)使粒子之間發(fā)生斜向?qū)ψ?、沖擊,開發(fā)出來使之進行純粒子化的劃時代工藝,開拓了一個新的微?;澜?。

           濕法超高壓分散系統(tǒng)主要由顆粒斜碰撞室、球碰撞室、分離室、單噴嘴腔、狹縫式腔室(用于乳化)、循環(huán)冷卻室、多液噴射反應(yīng)腔等構(gòu)成。原始物料粉末經(jīng)過乳化制漿的預(yù)處理后,經(jīng)輸送泵進入增壓器,經(jīng)加壓后通過過濾器進入粉碎腔室,原料之間互相碰撞實現(xiàn)微?;?,根據(jù)要求配置相應(yīng)的冷卻裝置。如此循環(huán)通過幾遍后,可達到所需的物料粒徑要求。

        超高壓分散系統(tǒng)原理圖

        超高壓分散系統(tǒng)的特點十分突出:

        A.粒度集中

        通過控制原料注入壓力,可以獲得均勻且尖銳的粒度分布,因為不會發(fā)生過度研磨。

        B.高效分散

        由于原料沒有短路可能,因此可以再短時間內(nèi)有效地分散至納米級。

        C.分散大多數(shù)原材料

        系統(tǒng)可分散最大粘度為5000mpa-s,固含量為50%的原料。此外,采用獨特的密封結(jié)構(gòu)和單晶金剛石噴嘴使其與硬漿料兼容。

        D.污染少

        由于不使用研磨介質(zhì),因此幾乎沒有(雜質(zhì))污染

           相較于砂磨機,濕法超高壓系統(tǒng)可以減少高磨蝕性材料在研磨過程中的污染,在處理粘性材料時可以縮短加工時間,降低運營成本。在相同粒徑下,可以降低對二氧化硅、碳酸鉀、顏料等粘度的要求,還可以確保加工后的油墨、油漆等保持長期穩(wěn)定性,也更容易大規(guī)模擴產(chǎn)。

           超高壓分散系統(tǒng)提供的碰撞力比氣流磨更大,可以使物料粒徑減小,通過次數(shù)減少。而且產(chǎn)品的粒度分布變得尖銳并且產(chǎn)率提高。系統(tǒng)裝置中殘留原料的量減少,產(chǎn)品的回收率提高。除此之外,系統(tǒng)還可以有效改善物料如鈦酸鋇的潤濕性,使其在分散時的分散性增加。

           與傳統(tǒng)的攪拌機和攪拌器相比,可以提高分散性能和乳化性能,并獲得更細(xì)的粒度。超高壓分散系統(tǒng)可以在短時間內(nèi)執(zhí)行大量處理和連續(xù)處理,處理后的物料透射率上升顯著。

           理論上,超高壓分散系統(tǒng)可以加工工業(yè)中的任何材料,如陶瓷,金屬,電子材料,如鈦酸鋇,二氧化硅,鐵氧體,有機顏料,調(diào)色劑,油墨材料,藥品,化妝品,食品等涂料。根據(jù)漿料的特性,還可處理高粘度和高濃度的漿料。由于濕法超高壓分散系統(tǒng)因顆粒的相互碰撞而磨碎,因此幾乎沒有雜質(zhì)污染。因此,它可以放心地用于電子材料,藥品,化妝品和食品的分散與乳化。



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