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        江蘇火焰山干燥技術(shù)有限公司
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        干法制砂VS濕法制砂,各有什么優(yōu)缺點?如何選擇?聽聽專家怎么說!

        江蘇火焰山干燥技術(shù)有限公司  2022-04-02  點擊2019次

        導(dǎo)讀


        近幾年,在綠色發(fā)展的理念下,國內(nèi)天然砂開采受限,機(jī)制砂逐漸成為替代品滿足建設(shè)用砂需求。機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝多樣,若選擇不當(dāng)會在很大程度上影響砂的質(zhì)量、產(chǎn)能、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果等。最常見的機(jī)制砂生產(chǎn)工藝主要有兩種,即濕法制砂生產(chǎn)工藝干法制砂生產(chǎn)工藝。他們各有什么優(yōu)缺點?兩種工藝相比,哪種更符合當(dāng)下的制砂需求呢?

        干法制砂生產(chǎn)工藝


        所謂干法機(jī)制砂石是指母巖在破碎篩分、砂石整形及加工工藝過程中除噴霧降塵及防止成品砂離析噴霧用極少量水外,整個生產(chǎn)過程中再無需用水。


        圖1所示為典型的干法生產(chǎn)工藝流程,原料經(jīng)過振動給料篩和篩分機(jī)組合篩除泥土以后,一般要經(jīng)過粗碎和中碎兩道破碎后再進(jìn)行檢查篩分,通過篩分將礦石分成3個部分:達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求的最粗一級礦石返回中碎設(shè)備重新破碎,這部分返料在中細(xì)碎和篩分之間形成一個閉路循環(huán);中等粒度礦石直接作為骨料成品進(jìn)入產(chǎn)品倉或者堆場;小于一定粒度的原料進(jìn)入立式整形制砂機(jī)進(jìn)行整形制砂,制砂部分產(chǎn)生的石粉通過選粉機(jī)和空氣除塵設(shè)備收集起來,進(jìn)入密閉的石粉倉。



        主要優(yōu)點:

        (1)成品骨料及人工砂含水率低,一般不高于2%,可以直接運(yùn)輸或者使用,冬季氣溫低于零度時不會凍結(jié),全年都可以連續(xù)生產(chǎn)
        (2)通過對選粉機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)節(jié),可以控制成品砂中石粉含量,相對于濕法來說產(chǎn)砂率高,還可以直接滿足土建施工工程標(biāo)準(zhǔn)以及城市建設(shè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性要求,并且這種成品骨料制作出來的混凝土強(qiáng)度也相對較高。
        (3)生產(chǎn)過程中收集起來的副產(chǎn)品細(xì)石粉可以用于路基墊層或水泥免燒磚原料,資源利用率高,基本可以實現(xiàn)零排放。
        (4)由于生產(chǎn)過程中基本上不用水,減少了給排水和污水處理設(shè)備,系統(tǒng)相對簡單,故投資少,占地小,操作和管理人員少,產(chǎn)能大,生產(chǎn)成本也較低。
        (5)加工工藝流程短,設(shè)備簡單易于集中操控,可以較方便地實現(xiàn)自動化或者無人化生產(chǎn)運(yùn)行。
        (6)通過在礦山開采階段對泥土、風(fēng)化巖及有機(jī)物含量的控制,各級破碎篩分均采用除塵器收塵,成品砂石骨料基本可以直接滿足水利工程、城市建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求,不必增設(shè)選粉機(jī)。

        主要缺點:

        (1)對原料中泥土、有機(jī)物等雜質(zhì)含量比較敏感,應(yīng)嚴(yán)格控制泥土等雜質(zhì)含量,否則極易造成堵塞和收塵系統(tǒng)超負(fù)荷
        (2)產(chǎn)品骨料表面有一定的石粉殘留,潔凈度不高,觀感差。
        (3)石料破碎、篩分階段以及人工制砂階段都會產(chǎn)生較多粉塵,對設(shè)備封閉、除塵要求較嚴(yán)格,帶式輸送機(jī)等輸送設(shè)備處也易產(chǎn)生粉塵,按照目前環(huán)保排放要求,主要生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備均要求在全封閉廠房內(nèi)布置。


        濕法制砂生產(chǎn)工藝

        生產(chǎn)過程中水作為工作介質(zhì)和抑塵措施,全程參與砂石骨料的生產(chǎn),故稱為濕法工藝。濕法生產(chǎn)工藝一般在水資源較豐富的地區(qū)采用。


        圖2所示為典型的濕法生產(chǎn)工藝流程,原料經(jīng)過振動給料機(jī)或振動篩篩去泥土以后,大塊原料要經(jīng)過粗碎和中碎兩道破碎后再進(jìn)行篩分,將原料分成3個部分:達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求的最粗一級礦石返回中碎設(shè)備重新破碎,這部分返料在中碎和篩分之間形成一個閉路循環(huán);中等粒度礦石直接作為骨料成品進(jìn)入產(chǎn)品倉或者堆場;滿足整形制砂機(jī)進(jìn)料粒度要求的原料進(jìn)入立式整形制砂機(jī)進(jìn)行整形制砂,生產(chǎn)出來的砂石經(jīng)過檢查篩分成砂和各種規(guī)格骨料,再經(jīng)螺旋或斗輪洗砂機(jī)沖洗后成為成品砂,骨料可以經(jīng)洗石機(jī)沖洗后成為最終成品。通過分料閥可以調(diào)節(jié)各種成品骨料的比例。



        主要優(yōu)點:

        (1)成品砂石骨料外觀好
        (2)生產(chǎn)過程中泥土和石粉被水流帶走,不產(chǎn)生粉塵,避免空氣污染

        主要缺點:

        (1)消耗大量水資源,噸砂石料約耗水2~3.5t,制砂過程中產(chǎn)生的泥粉污水如果直接排放會造成環(huán)境污染,回收利用又需要增加大量設(shè)備投資和成本
        (2)成品砂產(chǎn)量低,且粒徑小于0.16mm的顆粒占比達(dá)不到《水工混凝土施工規(guī)范》人工砂細(xì)度模數(shù)和石粉含量要求,另外成品砂含水率高,同樣不滿足《水工混凝土施工規(guī)范》含水率小于6%的要求。
        (3)由于成品幾乎不含石粉,直接使用時會造成混凝土水泥用量增加,生產(chǎn)成本提高。
        (4)需要增加大量給排水和污水處理設(shè)備,投資大,占用大量場地,操作管理困難,成品砂石骨料單位成本高。
        (5)對水資源依賴性大,只適用于水資源相對豐富的礦區(qū),另外冬季氣溫低于零度時不能正常生產(chǎn)。

        干法制砂or濕法制砂?
        專家有話說!

        為充分展現(xiàn)行業(yè)內(nèi)專家及企業(yè)代表的意見和建議,探尋砂石生產(chǎn)最佳綜合解決方案,《砂石??吠瞥觥吧笆a(chǎn)工藝干法、濕法大家談”專欄,針對砂石生產(chǎn)干法、濕法工藝問題發(fā)表了各自的見解。

        江蘇山寶集團(tuán)董事長王宇翔:
        利用干濕工藝優(yōu)勢 做好砂石質(zhì)量控制


        王宇翔指出,當(dāng)前我國砂石質(zhì)量主要存在粒形不佳、級配不合理、石粉含量較高等問題。南方水源較為豐富,砂石濕法生產(chǎn)線較多;北方少雨缺水,多采用干法生產(chǎn)工藝。


        針對砂石干法和濕法工藝存在較大的爭議,他提出主要集中在以下兩點:


        一是濕法工藝可以有效清除砂石中的泥粉,確保成品的飽和面干,且控制粉塵容易。但備件損耗大,用水量較大,且增加了水處理的成本。因為中水回用將導(dǎo)致成品絮凝劑殘留,不利于對混凝土質(zhì)量和成本的控制。


        二是干法工藝布置簡單,適合干旱少雨的地區(qū)使用。其中,回收細(xì)粉環(huán)節(jié)提高了資源利用率。但該工藝對原料含水敏感,且能耗高,成品石粉含量易超標(biāo)。


        根據(jù)多年的砂石工藝研究和設(shè)備研發(fā),長期專注機(jī)制砂石工藝研究和設(shè)備研發(fā),反思干法和濕法工藝在實際生產(chǎn)線上的應(yīng)用,王翔宇認(rèn)為砂石生產(chǎn)線可以采用干濕結(jié)合的生產(chǎn)工藝


        首先,應(yīng)加強(qiáng)礦山勘探,實現(xiàn)合理分區(qū)開采和配礦。其次,強(qiáng)化粗碎和中碎篩分,如在粗碎前設(shè)置棒條篩和除土篩,中碎前設(shè)置預(yù)篩分裝置,分離含泥碎石。同時,中碎和細(xì)碎檢查分開,中碎后檢查篩下料,根據(jù)情況(如雨天)再決定是否分料。再次,針對粗碎和中碎分離的含泥碎石料采用濕法生產(chǎn),中細(xì)碎的塊石料采用干法生產(chǎn)。最后,濕法生產(chǎn)的成品料和干法生產(chǎn)的成品料可以共同入庫,可達(dá)到飽和面干、控制粉塵以及降低絮凝劑殘留量等效果。


        基于這一思路,同樣的生產(chǎn)線,采用干濕技術(shù)改造的全濕法生產(chǎn)線,系統(tǒng)用水量可以下降一半,有效降低用水成本,降低耐磨件的用量。而采用干濕結(jié)合改造的干法生產(chǎn)線,可以有效解決成品表面清潔度差、粉塵排放易超標(biāo)等問題。


        安徽宣城某建筑石料礦原年產(chǎn)砂石400萬噸干法生產(chǎn)生產(chǎn)線,通過技改為干濕結(jié)合工藝改造生產(chǎn)線,技改后,系統(tǒng)產(chǎn)能提升近100萬噸,原有近20臺振動篩正常開機(jī)10臺即達(dá)到了篩分目的解決了碎石產(chǎn)品裹粉問題,成品指標(biāo)達(dá)到了國標(biāo)要求,企業(yè)效益顯著提升。


        選擇干法還是濕法工藝,王翔宇強(qiáng)調(diào)應(yīng)考慮這兩點:首先,要考慮原料和周邊水源情況;其次,干法和濕法各有優(yōu)勢,條件允許的情況下工藝設(shè)計中應(yīng)充分利用二者優(yōu)勢。另外,必須強(qiáng)調(diào)的是,無論采用干法工藝還是濕法工藝,都必須保證砂石產(chǎn)品各項指標(biāo)達(dá)到國家或行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,以確保工程質(zhì)量。


         


        目前,我國大型砂石骨料生產(chǎn)工藝主要分為干法、濕法生產(chǎn)工藝。干法和濕法工藝各有優(yōu)缺點,其適用的范圍和條件也不相同。干法工藝適用母巖地質(zhì)賦存條件簡單,覆蓋層少,斷層及裂隙土少;礦石中泥土及有機(jī)物等雜質(zhì)含量少;氣候干旱少雨,水資源缺乏地區(qū)。濕法工藝適用礦石中泥土及有機(jī)物等雜質(zhì)含量較多;多雨及水資源豐富的地區(qū)。針對這一情況,張萬利表示,只有充分了解工藝的特點,才能針對不同的生產(chǎn)條件,選擇出最優(yōu)生產(chǎn)方案。


        干法工藝和濕法工藝具體應(yīng)該如何選擇,張萬利提出如下建議。


        一是要重視母巖礦山地質(zhì)勘探工作。按照地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范  建筑用石料類》查明礦體賦存情況及分布規(guī)律;查明礦床覆蓋層及風(fēng)化層的分布規(guī)律、厚度變化、風(fēng)化程度、物理性能等;查明礦物成分、礦石結(jié)構(gòu)和構(gòu)造、斷層與裂隙及礦石中有害物質(zhì)的種類、形態(tài)、大小、數(shù)量等;研究礦石加工技術(shù)性能等。為選擇砂石生產(chǎn)工藝方案提供可靠的第一手資料。


        二是結(jié)合干法和濕法工藝的優(yōu),根據(jù)我們設(shè)計和實踐經(jīng)驗,對于地質(zhì)條件較為復(fù)雜的母巖,建議采用干濕結(jié)合的工藝方法生產(chǎn)機(jī)制砂石(即部分采用干法,部分采用濕法)。這樣既克服了氣候條件對生產(chǎn)質(zhì)量和效率的影響,減少了生產(chǎn)用水量和絮凝劑對混凝土的不利影響,又保證了充分利用礦產(chǎn)資源及機(jī)制砂的合理級配與石粉含量。


        三是根據(jù)母巖地質(zhì)賦存情況、覆蓋層及風(fēng)化層和裂隙土情況,結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件、水資源情況及市場對產(chǎn)品要求,從設(shè)備投入、占地面積、節(jié)能低碳、生產(chǎn)管理難易程度及生產(chǎn)成本等各個方面綜合考慮,建議優(yōu)先采用干法、次之是干濕結(jié)合法,最后考慮濕法生產(chǎn)工藝。


        總結(jié)



        到底選擇濕法制砂還是干法制砂,取決于所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度,以及對骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求,為達(dá)到更好的生產(chǎn)效果,兩種工藝的結(jié)合也是一種不錯的選擇,用戶應(yīng)依據(jù)自身生產(chǎn)情況進(jìn)行選擇,無論使用哪種工藝,都要保證砂石生產(chǎn)綠色環(huán)保、砂石產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。


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