1設(shè)備采用翻轉(zhuǎn)澆鑄霧化制粉兩種形式

占地尺寸分別為4500mm* 4500 mm *5650 mm

2 設(shè)備要求及主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備包括真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)、中間包加熱保溫系統(tǒng)、霧化噴粉系統(tǒng)、粉末收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作平臺以及相關(guān)配套設(shè)備，組成完整的金屬氣霧化制粉設(shè)備。其中各主要部分的技術(shù)參數(shù)如下：

2.1 真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)

真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)包括熔煉室爐體、爐蓋、感應(yīng)線圈、傾爐機構(gòu)、視鏡等。熔煉室體、蓋的內(nèi)壁采用不銹鋼（304）厚度不小于8mm，外壁采用碳鋼(Q235)厚度不小于6mm，加強筋加強環(huán)及水冷夾層。

傾爐機構(gòu)采用手動驅(qū)動機構(gòu)。

在爐體上設(shè)有兩個觀察窗，便于對金屬熔煉過程的觀察。

2.1.1 熔煉額定容量：5kg（以鋼水計）。

2.1.2 熔煉電源功率：30KW。

2.1.3 頻率2500Hz。

2.1.4 最高溫度：1700℃。

2.1.5 熔煉電源系采用中頻電源，能夠顯示電源功率、直流電流、直流電壓、中頻電壓、中頻頻率等，控制方面可設(shè)有故障報警指示等功能。

2.1.6 電器控制采用觸摸屏+PLC。

2.1.7電網(wǎng)供電電壓：380V

2.2 中間包加熱保溫系統(tǒng)：

中間包加熱保溫系統(tǒng)安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，包括加熱裝置及保溫坩堝，中間包保溫系統(tǒng)采用電阻加熱方式。保溫坩堝是金屬液體的承裝容器，以保證導(dǎo)流管金屬液流有一定的壓力。

2.2.1額定容量：2.5kg（以鋼水計）

2.1.2 熔煉電源功率：30KW。

2.2.3最高溫度：1100℃

2.2.4電網(wǎng)供電電壓：380V

2.3 霧化噴粉系統(tǒng)：

霧化噴粉系統(tǒng)包括霧化室、收粉罐、導(dǎo)流管、霧化噴嘴、高壓氣路、閥門及控制裝置等。

2.3.1 該系統(tǒng)能實現(xiàn)中間包金屬熔液的氣霧化成型，能制備的粉末形狀為球形或近球形。

2.3.2 主要技術(shù)參數(shù)

2.3.2.1高壓霧化氣的輸出最高壓力不大于7MPa，工作壓力在3～7MPa，氣路與高壓氣源（氣源用戶自備）相連，確保使用安全。

2.3.2.2控制裝置能實現(xiàn)噴嘴壓力及其流量的調(diào)節(jié)。

2.4 真空系統(tǒng)

2.4.1由機械泵、羅茨泵、GIQ氣動蝶閥、壓差閥、真空管路等組成。

2.4.2極限真空度：優(yōu)于1Pa（空爐冷態(tài)）；

2.4.3壓升率：≤0.05Pa/min（空爐冷態(tài)）。

2.5 粉末收集系統(tǒng)

該設(shè)備能實現(xiàn)金屬粉末的及時冷卻及收集，可有效避免金屬粉末粘連結(jié)塊。旋風(fēng)除塵器能有效收集沿管道飛出的超細粉末，大大降低材料損耗，提高回收率。

2.5.1 系統(tǒng)包括霧化室內(nèi)壁采用不銹鋼（304）厚度不小于8mm，外壁采用碳鋼(Q235)厚度不小于6mm，加強筋加強環(huán)及水冷夾層。水冷收粉罐容積合適，內(nèi)壁采用不銹鋼（304）厚度不小于6mm，外壁采用碳鋼(Q235)厚度不小于6mm，。

2.5.2旋風(fēng)除塵器：旋風(fēng)除塵器用不銹鋼（304）制備、旋風(fēng)除塵器為2級旋風(fēng)除塵系統(tǒng)。旋風(fēng)除塵器與霧化罐連接部分的管道和旋風(fēng)除塵器主體部分有水冷系統(tǒng)。

2.6 供氣系統(tǒng)：供氣系統(tǒng)由進氣管、連接管道、高壓金屬軟管等組成。方便與氣瓶連接，有相應(yīng)的壓力顯示表，有控制壓力的閥門以控制充氣壓力。供氣系統(tǒng)可分別向噴嘴及爐腔供氣。

2.7 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可實現(xiàn)熔煉爐、中間包感應(yīng)線圈的冷卻，以及爐體及霧化室體等的冷卻，有壓力報警裝置以保證裝置的運行安全。循環(huán)水冷卻系統(tǒng)能承受不大于0.25MPa的水壓，系統(tǒng)密封良好，不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

2.8 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)分為可實現(xiàn)熔煉系統(tǒng)、中間包保溫系統(tǒng)的功率控制，真空系統(tǒng)的運行，霧化氣的控制等。

2.8.1電氣控制系統(tǒng)：設(shè)備采用觸摸屏+PLC。采用全數(shù)字通訊控制，配備人機界面系統(tǒng)，可實時監(jiān)控各種工藝參數(shù)，具有故障顯示功能、熔煉系統(tǒng)及中間包加熱系統(tǒng)加熱過程的顯示。

2.9 操作平臺：操作平臺能夠滿足對噴嘴霧化制粉的觀察和系統(tǒng)控制、操作的要求。平臺全部為碳鋼鋼架結(jié)構(gòu)，做到布局合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用安全，耐大氣腐蝕。

2.10 設(shè)備安全措施

防爆設(shè)施：在設(shè)備熔煉和霧化殼體上安裝合適的防爆口，以確保無論尾氣排放閥是否正常，都能防止因氣壓過高而導(dǎo)致設(shè)備爆裂。

2.11 設(shè)備總功率

設(shè)備總功率不大于90KW

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