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2021年6月10-11日，備受業(yè)界矚目的鋰電正極材料行業(yè)盛會(huì)——第五屆中國動(dòng)力電池正極材料產(chǎn)業(yè)鏈大會(huì)在四川成都召開。此次會(huì)議有180+企業(yè)參與，參會(huì)人員涵蓋了整個(gè)行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。琥崧董事長李源林應(yīng)邀出席并發(fā)表主題演講《設(shè)備技術(shù)升級(jí)對(duì)磷酸鐵鋰行業(yè)的能效數(shù)字化之路》。

隨著國家政策對(duì)碳排放的要求和規(guī)劃，新能源汽車受到了市場的廣泛關(guān)注，銷量大幅提升，材料端需求旺盛。但由于南非疫情的影響，原材料價(jià)格上漲趨勢明顯，如何設(shè)法降低材料成本，是橫在材料企業(yè)面前的一道難題。琥崧?lián)碛腥蝾I(lǐng)先核心設(shè)備及技術(shù)，為鋰電正極材料提供從投料、配料、預(yù)分散、研磨、輸送等全面解決方案。

設(shè)備技術(shù)升級(jí)

預(yù)分散--IMS在線分散設(shè)備采用真空吸粉，粉體進(jìn)入IMS內(nèi)部真空腔體產(chǎn)生爆破，然后單個(gè)粉體顆粒進(jìn)入液體分散區(qū)域，液體充分浸潤單個(gè)粉體顆粒間隙四周，粉體充分濕潤、分散。單個(gè)粉體顆粒在真空與高剪切的情況下，產(chǎn)生高細(xì)度均勻的液體漿料。每分鐘可吸粉100KG-1000KG，快速且無粉塵污染；在密閉腔體中分散，減少90%的清洗廢水；較傳統(tǒng)的高速分散機(jī)能耗降低50%以上，分散效率提升5倍以上；全陶瓷配置，產(chǎn)品無污染。

納米研磨--SMP150新型臥式砂磨機(jī)是琥崧專為磷酸鐵鋰開發(fā)的新一代高效納米濕法研磨設(shè)備。經(jīng)數(shù)據(jù)表明，琥崧150L產(chǎn)量與400L產(chǎn)量相當(dāng)且能耗降低21.7%，研磨介質(zhì)磨耗小，琥崧研磨介質(zhì)每臺(tái)少用500公斤，減少成本。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、研磨效率和能耗指標(biāo)優(yōu)于國產(chǎn)400L設(shè)備。

數(shù)字化、智能化之路

琥崧自主研發(fā)出一套制造執(zhí)行管控一體化系統(tǒng)——i-Neuron?系統(tǒng)，是常規(guī)MES系統(tǒng)的具體實(shí)現(xiàn)和必要拓展。在遵循行業(yè)最高環(huán)保及安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下，為企業(yè)主要提供：生產(chǎn)制造執(zhí)行、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、追溯等；生產(chǎn)及工藝過程控制等；計(jì)劃調(diào)度管理、物料、設(shè)備監(jiān)控等；視頻監(jiān)控、現(xiàn)場管理看板、能源分析等。幫助企業(yè)解決混批生產(chǎn)，批次追蹤；流程生產(chǎn)批次離散化；主生產(chǎn)過程工藝切換調(diào)度；核心工序監(jiān)控與審計(jì)；可變訂單生產(chǎn)的管控粒度等問題。

在鋰電正極材料生產(chǎn)中，琥崧在每一個(gè)環(huán)節(jié)都臻于至善，智能制造、數(shù)字化將成為未來行業(yè)的發(fā)展共識(shí)，琥崧致力于通過技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品研發(fā)，為客戶提供定制化解決方案，賦能客戶創(chuàng)造持續(xù)價(jià)值。