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常州市龍溪干燥設備有限公司 2019-01-09 點擊930次
在原料藥生產中，結晶后物料大多需經離心分離和干燥混合，此工藝過程是原料藥生產的最常用技術路線。固物質首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式精制。而用于這一過程生產的則大多數是雙錐回轉真空干燥機，究其原因是由于其集混合、真空干燥于一體，能干燥容易氧化性變化的藥品生產，減少了物料染菌的機會，同時也可使溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。正由于其經濟實用性一面，而成為了原料藥生產應用較為廣泛的設備，是其它設備難以替代的。
我公司根據雙錐回轉真空干燥機在實際使用過程中客戶所反饋的問題，如雙錐回轉真空干燥機在使用過程中存在的抽濾面積使用率不高和抽濾頭易堵塞的問題,在抽濾頭結構上進行了的改進，將原先的單頭抽真空結構改造成三頭或多頭抽真空結構，廣泛使用于不銹鋼雙錐回轉真空干燥機和搪瓷雙錐回轉真空干燥機，材質有不銹鋼和鈦材。使用情況表明,改進后的抽濾面積使用率提高,清洗頻率降低，抽氣量增大，加快了干燥的速度，并在雙錐真空回轉真空干燥機的門蓋上做了保溫結構，避免了熱量的流失。傳動結構上有由原先的皮帶+鏈條，改成了齒輪聯接，齒輪聯接的精度要求較高，每一臺雙錐回轉真空干燥機的罐體均要上鏜床精密加工，保證了每一臺罐體的同心度。
我公司生產的雙錐回轉真空干燥機給客戶配備安裝了無線溫度測控系統(tǒng)和氣體檢測系統(tǒng)，無線溫度測控系統(tǒng)使設備在運動混合干燥的過程中，通過無線溫控系統(tǒng)，實時檢測罐體內溫度，可設定30秒反饋一次溫度，保證了混合物料的安全性。氣體檢測系統(tǒng)的運用使設備在工作過程中，特別在防爆車間的設備使用過程中，實時檢測車間內乙醇等易燃易爆氣體的濃度，并做到實時報警及停機，保證了設備的使用安全性！
