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首先；氣流磨（氣流粉碎機(jī)）可對(duì)各種專業(yè)材料進(jìn)行超細(xì)研磨，特別適合物料較硬（ 流化床氣流磨可粉碎莫氏硬度9以下的物料）、或進(jìn)料粒度已經(jīng)相對(duì)較細(xì)，以及需要無(wú)污染的高純度產(chǎn)品的情況下。通過噴嘴引入高速空氣射流對(duì)噴研磨材料，并與一體式旋轉(zhuǎn)分級(jí)輪相結(jié)合?？梢詫?shí)現(xiàn)精確和高度可控的產(chǎn)品尺寸，并具有粒形好，粒度分布窄的優(yōu)點(diǎn)。

其次；氣流磨有以下幾點(diǎn)性能優(yōu)勢(shì)；

1、低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎;

2、流化床氣流磨粉碎過程主要依靠物料自身之間的碰撞來(lái)完成，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對(duì)物料的沖擊粉碎，因而設(shè)備耐磨損，產(chǎn)品純度高;

3、整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保;

4、粒度分布集中，無(wú)過粉碎現(xiàn)象;

5、成品率高，少量原理即可得到合格產(chǎn)品;

6、可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力和分級(jí)輪轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品粒度。

綜述；流化床氣流磨的粉碎過程發(fā)生在磨腔中，物料在環(huán)形腔室中以接近音速的速度被多股空氣或蒸汽射流驅(qū)動(dòng)，不涉及研磨介質(zhì)。粒徑減小是物料本身顆粒之間高速碰撞的結(jié)果。氣流磨腔室的內(nèi)部設(shè)計(jì)允許超大顆粒的再循環(huán)，從而提高這些碰撞的發(fā)生率和影響。隨著顆粒尺寸減小并逐漸失質(zhì)量，它們會(huì)自然地向中央排放口遷移，從而使精確分類既自動(dòng)化又精確可控。氣流磨工藝不涉及移動(dòng)部件或篩網(wǎng)，幾乎適用于任何易碎或結(jié)晶材料，甚至腐蝕性非常強(qiáng)的材料。由于可以避免污染并且不會(huì)產(chǎn)生過多的熱量，因此氣流粉碎適用于必須保持超純和熱敏感材料，甚至可以適應(yīng)低溫應(yīng)用。

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