四川眾金粉體設備有限公司
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酸氫鈉為吸附劑的干法吸附工藝已成為一個有效的煙氣凈化手段,用于去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比,如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經濟地達到煙氣排放標準。
碳酸氫鈉用于煙氣脫硫的基本原理
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,通常略微過量的碳酸氫鈉(化學計量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低,但工藝流程幾乎不變。本文對碳酸鈉脫硫不作進一步闡述。
由于運輸和存儲的原因,碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性,吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前,碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如,要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系統(tǒng)操作正確,可以去除95%以上的SO2;HCl的去除率甚至可達 99%。
為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度,通常采用帶分級機的沖擊磨,亦稱分級磨,如四川眾金ZJ-C分級式沖擊磨。研磨后,吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道,以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用,與其它煙氣凈化方式相比,它的投資和運營成本均較低。
是常規(guī)負壓流程的示意圖,在此流程中碳酸氫鈉從貯罐(A)通過一臺螺旋輸送機。(1)定體積地供給下游的分級磨 (2)所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢曲線計算,并通過變頻器對螺旋輸送機進行控制。在螺旋輸送機和分級磨之間須安裝旋轉閥,用于隔離氣流,以免氣流影響螺旋輸送機的定量進料。碳酸氫鈉在分級磨中進行研磨后,細粉由一臺物料輸送風機(3)氣體輸送至煙氣管道(B)。
此操作模式中的積垢問題經常是討論的焦點。設備的清洗,特別是物料輸送風機的清洗過于耗時。此外,在開機和關機過程中風機葉輪上的積垢還可能剝落,導致風機的振動及其運轉狀態(tài)的振蕩。
因此考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前,將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸,完全避免了風機的積垢問題。此外,風機的耗電也有所降低,使經營成本更低
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