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     真石漆攪拌機以動力強勁、混合勻度高、混合效率快、真石漆無色差為顯著特點，真石漆攪拌機采用螺帶混合，在攪拌軸的螺旋帶運動下，使內外螺旋帶在較大范圍內翻動物料，內螺旋帶將物料向兩側運動，外螺旋帶將物料由兩側向內運動，使物料來回摻混，另一部分物料被螺旋帶推動下，沿軸向徑向運動，從而形成對流循環(huán)，使真石漆在較短時間內混合均勻、無色差。

萬松真石漆攪拌機具有：攪拌均勻，出料方便干凈，方便清洗等優(yōu)點，歡迎廣大用戶前來本次考察選購產品，本廠可根據(jù)用戶需求定制不同規(guī)格型號真石漆混合機。詳情請咨詢銷售熱線：158-2487-1555

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對于真石漆攪拌機 企業(yè)節(jié)能生產，需要注意以下方面：

   1、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高真石漆攪拌機的工藝出品率。在保證真石漆攪拌機質量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

   2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術，盡可能降低真石漆攪拌機質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使真石漆攪拌機質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

   3、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定真石漆攪拌機的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除真石漆攪拌機上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。

   4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

   5、真石漆攪拌機企業(yè)規(guī)?；a，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業(yè)產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸真石漆攪拌機上的能耗就可大為減少。

   6、提高管理水平，降低廢品率。詳情請咨詢銷售熱線：158-2487-1555