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1. ?操作前安全檢查?

• ?設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)?

  ：

• 檢查地腳螺栓、襯板固定螺絲無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩完整覆蓋旋轉(zhuǎn)部件。

• 驗(yàn)證潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常，減速機(jī)無(wú)漏油現(xiàn)象。

• ?環(huán)境安全?

  ：

• 清理工作區(qū)域雜物，確保通風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)啟（粉塵濃度≤10mg/m3）。

• 檢查電氣柜接地電阻≤4Ω，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

2. ?個(gè)人防護(hù)要求?

• ?基礎(chǔ)防護(hù)?

  ：

• 穿戴防靜電工作服、鋼頭勞保鞋，長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)入安全帽內(nèi)。

• 佩戴N95級(jí)防塵口罩、降噪耳塞（噪音≥85dB時(shí)強(qiáng)制使用）。

• ?特殊工況防護(hù)?

  ：

• 研磨易燃物料時(shí)，使用防爆工具并配備CO?滅火器。

• 高溫環(huán)境操作需穿戴耐熱手套，接觸筒體表面溫度≤60℃。

3. ?運(yùn)行中安全規(guī)范?

• ?操作限制?

  ：

• 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行（電機(jī)電流不得超過(guò)額定值110%）。

• 禁止運(yùn)行時(shí)打開(kāi)觀察孔或伸手進(jìn)入罐體調(diào)整介質(zhì)。

• ?監(jiān)控措施?

  ：

• 每30分鐘記錄軸承溫度（正常范圍≤75℃）。

• 發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)（振幅≥0.5mm）立即停機(jī)排查。

4. ?維護(hù)與檢修安全?

• ?停機(jī)維護(hù)流程?

  ：

• 切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，確認(rèn)罐體完全靜止。

• 進(jìn)入罐體檢修需執(zhí)行密閉空間作業(yè)許可，監(jiān)測(cè)氧氣含量（19.5%-23.5%）。

• ?部件更換規(guī)范?

  ：

• 更換襯板時(shí)使用專(zhuān)用吊裝工具，禁止人力搬運(yùn)（單塊襯板重量≥20kg）。

• 拆卸齒輪箱前釋放液壓系統(tǒng)殘余壓力，防止油液噴濺。

5. ?事故預(yù)防與應(yīng)急處理?

• ?常見(jiàn)事故預(yù)防?

  ：

• ?機(jī)械傷害?

  ：加裝紅外光柵聯(lián)鎖裝置，人體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域自動(dòng)停機(jī)。

• ?粉塵爆炸?

  ：每月清理除塵管道積粉，安裝泄爆片（爆破壓力≤0.1MPa）。

• ?觸電風(fēng)險(xiǎn)?

  ：濕度過(guò)高區(qū)域配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。

• ?應(yīng)急響應(yīng)?

  ：

• 設(shè)置急停按鈕（罐體兩側(cè)各1個(gè)），3秒內(nèi)切斷動(dòng)力源。

• 配備洗眼器及急救箱，培訓(xùn)人員掌握燒傷、骨折初步處理方法。

典型事故案例

• ?案例1?

  ：操作員未佩戴護(hù)目鏡，飛濺碎屑致角膜損傷。

• ?措施?

  ：強(qiáng)制佩戴側(cè)面防護(hù)的護(hù)目鏡，加裝透明亞克力擋板。

• ?案例2?

  ：未清理殘留溶劑引發(fā)罐內(nèi)爆燃，損毀密封系統(tǒng)。

• ?措施?

  ：制定《易燃物料研磨安全規(guī)程》，研磨前通氮?dú)庵脫Q10分鐘。

注意事項(xiàng)

• ?培訓(xùn)考核?

  ：新員工需通過(guò)理論+模擬操作雙項(xiàng)測(cè)試方可上崗。

• ?標(biāo)識(shí)管理?

  ：危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置“當(dāng)心機(jī)械傷害”“必須戴防塵口罩”等GB安全標(biāo)識(shí)。

• ?合規(guī)要求?

  ：定期委托第三方檢測(cè)安全裝置有效性，符合AQ 3009-2023標(biāo)準(zhǔn)。