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破碎機在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，然而，由于其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和工作環(huán)境，常常會出現(xiàn)各種故障。以下是對破碎機常見故障及應(yīng)對措施的詳細歸納：

一、啟動困難或無法啟動

故障現(xiàn)象：

• 破碎機接通電源后無法啟動。

故障原因：

• 電源故障：電壓不足、電源線路短路或斷路。

• 電機故障：電機繞組燒毀、軸承損壞或電機過熱。

• 破碎機內(nèi)部卡料：物料卡住轉(zhuǎn)子或傳動部件。

應(yīng)對措施：

• 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定且線路無短路或斷路。

• 檢查電機，如有必要更換電機或維修繞組、軸承等部件。

• 清理破碎機內(nèi)部卡料，確保轉(zhuǎn)子及傳動部件順暢運行。

二、軸承過熱

故障現(xiàn)象：

• 破碎機運行過程中，軸承溫度升高異常。

故障原因：

• 潤滑不良：潤滑油不足、變質(zhì)或潤滑系統(tǒng)堵塞。

• 軸承損壞：軸承內(nèi)外圈磨損、保持架斷裂或滾動體損壞。

• 負荷過大：破碎機長時間超負荷運行。

應(yīng)對措施：

• 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好。如有必要，更換新的潤滑油。

• 更換損壞的軸承，確保軸承型號匹配且安裝正確。

• 調(diào)整設(shè)備負荷，避免長時間超負荷運行。

三、設(shè)備振動異常

故障現(xiàn)象：

• 破碎機在運行過程中振動過大，影響設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命。

故障原因：

• 進料尺寸過大或分布不均：導(dǎo)致破碎機受力不均。

• 轉(zhuǎn)子不平衡：耐磨件磨損不均或轉(zhuǎn)子內(nèi)部故障。

• 地腳螺栓松動：設(shè)備固定不穩(wěn)。

應(yīng)對措施：

• 調(diào)整進料尺寸和分布，確保符合設(shè)備要求。

• 更換磨損的耐磨件，調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡。

• 緊固地腳螺栓，確保設(shè)備穩(wěn)定。

四、皮帶翻轉(zhuǎn)或打滑

故障現(xiàn)象：

• 破碎機皮帶在運行過程中翻轉(zhuǎn)或打滑，影響設(shè)備正常運行。

故障原因：

• 皮帶松弛或破損：皮帶張力不足或質(zhì)量不佳。

• 皮帶輪裝配不當(dāng)：皮帶輪不在同一平面內(nèi)或皮帶輪磨損嚴重。

應(yīng)對措施：

• 調(diào)整皮帶張力，更換松弛或破損的皮帶。

• 調(diào)整皮帶輪裝配位置，確保皮帶輪在同一平面內(nèi)且磨損均勻。

五、破碎機異響

故障現(xiàn)象：

• 破碎機在運行過程中發(fā)出異常響聲，影響設(shè)備正常運行和安全性。

故障原因：

• 內(nèi)部零部件松動或斷裂：如襯板、板錘等部件松動或斷裂。

• 軸承損壞：軸承內(nèi)外圈磨損或滾動體損壞導(dǎo)致異響。

應(yīng)對措施：

• 停機檢查內(nèi)部零部件，更換松動或斷裂的部件。

• 更換損壞的軸承，確保軸承型號匹配且安裝正確。

六、出料粒度過大

故障現(xiàn)象：

• 破碎機出料粒度超過規(guī)定范圍，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

故障原因：

• 板錘或反擊襯板磨損嚴重：導(dǎo)致破碎效果不佳。

• 反擊架間隙過大：影響破碎機對物料的破碎效果。

應(yīng)對措施：

• 調(diào)整前后反擊架間隙，或更換磨損的襯板和板錘。

• 調(diào)整反擊架位置，確保兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻。

七、其他常見故障及應(yīng)對措施

1. 主軸襯套劃傷或燒傷

• 應(yīng)對措施：更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

2. 油溫低或安全閥調(diào)定值不當(dāng)

• 應(yīng)對措施：在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或檢查油的標號。

3. 機體開裂

• 應(yīng)對措施：停機檢查開裂原因，進行補焊或更換機體。

綜上所述，破碎機常見故障及應(yīng)對措施需要綜合考慮設(shè)備結(jié)構(gòu)、運行環(huán)境、操作規(guī)范等多方面因素。通過定期檢查與維護、規(guī)范操作、及時更換磨損部件和調(diào)整設(shè)備參數(shù)等措施，可以有效預(yù)防故障的發(fā)生，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。