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破碎機故障排查與解決方案的匯總?cè)缦拢?/p>

一、故障排查步驟

1. 初步檢查

• 確認電源是否正常，檢查電源插座是否通電，電源線是否受損。

• 檢查破碎機的開關(guān)是否損壞或卡住，確保機器能夠正常打開。

• 檢查保險絲是否斷裂或熔化，如有問題需及時更換。

2. 詳細檢查

• 打開機器外部蓋板，檢查齒輪、皮帶和鏈條等傳動部件是否松動或磨損，如有松動需調(diào)整，磨損則需更換。

• 檢查安裝螺栓是否緊固，如發(fā)現(xiàn)松動，需重新緊固。

• 清理機器內(nèi)部的堆積物，如碎石、泥土和積水等，避免這些堆積物導(dǎo)致不平衡和振動。

3. 深入分析

• 如設(shè)備振動異常，需檢查進料尺寸是否過大，耐磨件是否磨損不均，轉(zhuǎn)子是否平衡，以及設(shè)備地腳螺栓是否緊固。

• 軸承發(fā)熱時，應(yīng)檢查軸承的潤滑情況，是否潤滑油不足或變質(zhì)，以及是否需要清洗軸承并更換新的潤滑油。

• 如破碎機出現(xiàn)悶車現(xiàn)象，需檢查排料口是否堵塞，皮帶是否打滑，電壓是否過低，以及軸承是否損壞。

二、具體故障及解決方案

1. 啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

• 故障原因：停機振動造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔，卡住轉(zhuǎn)子。

• 解決方案：清理破碎腔內(nèi)的物料，再次開機啟動。

2. 軸承發(fā)熱

• 故障原因：軸承潤滑不良或潤滑油變質(zhì)。

• 解決方案：檢查軸承的潤滑情況，確保潤滑油充滿軸承座容積的50%，如變質(zhì)需清洗軸承并更換新的潤滑油。

3. 設(shè)備振動異常

• 故障原因：進料尺寸過大、耐磨件磨損不均、轉(zhuǎn)子不平衡或地腳螺栓松動。

• 解決方案：調(diào)整進料尺寸，更換磨損的耐磨件，調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡，并緊固地腳螺栓。

4. 皮帶翻轉(zhuǎn)或打滑

• 故障原因：皮帶破損或皮帶輪裝配不當。

• 解決方案：更換破損的皮帶，調(diào)整皮帶輪裝配位置，確保在同一平面內(nèi)。

5. 悶車現(xiàn)象

• 故障原因：排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低或軸承損壞。

• 解決方案：清除排料口堵塞物，調(diào)緊皮帶，升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性，更換損壞的軸承。

6. 破碎機異響

• 故障原因：破碎腔內(nèi)部含有金屬雜質(zhì)或零部件斷裂，襯板緊固情況不佳，或板錘與襯板間隙過小。

• 解決方案：停機檢查破碎腔內(nèi)部，清理雜質(zhì)，更換斷裂的零部件，檢查并緊固襯板，調(diào)整板錘與襯板間的間隙。

7. 出料粒度過大

• 故障原因：板錘或反擊襯板磨損嚴重，導(dǎo)致板錘與反擊板的間隙過大。

• 解決方案：調(diào)整前后反擊架間隙，更換磨損的襯板和板錘，確保兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻。

三、預(yù)防措施

1. 定期檢查與維護：定期對破碎機進行全面檢查，包括齒板、排礦口尺寸、破碎腔內(nèi)礦石情況、聯(lián)接螺栓等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 規(guī)范操作：確保操作人員熟悉操作規(guī)程，避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備故障。

3. 定期更換磨損部件：及時更換磨損的破碎刀片、齒板等部件，保證高效的破碎效果。

4. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)物料的不同特性，調(diào)整破碎機的轉(zhuǎn)速、排料口大小和破碎比例，以獲得最佳的破碎效果。

綜上所述，破碎機故障排查與解決方案需要綜合考慮設(shè)備結(jié)構(gòu)、運行環(huán)境、操作規(guī)范等多方面因素。通過定期檢查與維護、規(guī)范操作、及時更換磨損部件和調(diào)整設(shè)備參數(shù)等措施，可以有效預(yù)防故障的發(fā)生，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。