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一、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備操作規(guī)程
開機前檢查：
1、罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
2、過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。
3、關(guān)閉進料／放料孔蓋。
4、將進料孔蓋進料管上的管帽卸下，換上進料接管（用戶自配）。
5、開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應適當減少進料量。
6、.抽料畢，進料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性。
7、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。
8、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對罐內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉(zhuǎn)動，以減少或消除物料結(jié)團現(xiàn)象。
9、開啟主機啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
10、根據(jù)操作經(jīng)驗／溶煤的回收量／器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。
11、關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。
12、打開放料孔蓋卸料。
13、清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進入罐內(nèi)。
二、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備注意事項
1、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備加熱和冷卻時需緩慢地進行，用戶應根據(jù)物料情況采取適當?shù)纳禍厮俣取?/p>
2、機器運轉(zhuǎn)過程中，若需取樣時，應按第10條規(guī)定，使主機先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開車。
三、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備維護／保養(yǎng)
1、滾動軸承內(nèi)選用MOS2復合鈣基潤滑脂（2FG-1E）**使用溫度150℃，每月至少應檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，應立即清洗，并換上新脂。
2、.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
3、罐內(nèi)的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。
4、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當發(fā)現(xiàn)漏氣時，應立即更換。
6、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應的潤滑脂（油）。
常州和正干燥是是目前國內(nèi)生產(chǎn)干燥設(shè)備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)，產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、、粉碎混合設(shè)備等優(yōu)勢領(lǐng)域，廣泛應用于食品、化工制藥、化學制品、陶瓷等領(lǐng)域，各類產(chǎn)品年產(chǎn)量超過700臺套
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