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常州市和正干燥設(shè)備有限公司 2016-07-11 點(diǎn)擊1623次
葉酸干燥
葉酸最早命名為維生素M，之后更名為維生素B9或者Bc，屬于維生素B9的水溶形式。葉酸的產(chǎn)品價(jià)值更好，主要是由于其對(duì)細(xì)胞分裂和生長過程有著非常重要的作用，受到了孕婦的青睞。葉酸來源主要是兩個(gè)方面——天然以及人工合成，目前主要是以后者為主。如今國內(nèi)合成葉酸主要采用的原理是四甲氧基丙醇和對(duì)氨基苯甲酰谷氨酸，并與三氨基嘧啶硫酸鹽反應(yīng)生成葉酸。在這一過程中，需要使用干燥設(shè)備進(jìn)行葉酸干燥以及脫水。常州市和正干燥設(shè)備有限公司經(jīng)過對(duì)葉酸干燥的特性進(jìn)行深入的研究，并結(jié)合我公司在維生素B5干燥機(jī)、維生素c干燥設(shè)備和維生素B2干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及制造過程中摸索出的經(jīng)驗(yàn)，推薦使用選擇XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行葉酸烘干脫水。
葉酸烘干
過去，葉酸烘干工藝主要是采用了真空干燥、穿流干燥甚至是風(fēng)干，整個(gè)干燥的溫度保持在60℃以下，干燥過程需要持續(xù)48小時(shí)左右。無論從干燥效率或者是葉酸烘干的效果來看，這些方法都是比較落后的，不適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)，葉酸干燥的品質(zhì)也無法得到保障。與以往的葉酸干燥的方法不同的是，我公司所使用的閃蒸干燥法避免了上述的問題（低溫&長時(shí)間），葉酸濕料從螺旋進(jìn)料裝置進(jìn)入葉酸干燥設(shè)備內(nèi)，在短短幾秒鐘的時(shí)間內(nèi)完成干燥，最終以粉末的形式從出料口排出，方便快捷。
葉酸干燥設(shè)備
葉酸干燥設(shè)備的工作流程如下：經(jīng)熱源加熱的潔凈空氣從葉酸干燥機(jī)底座沿切向通過環(huán)形縫隙進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)葉酸產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，葉酸受到離心碰撞摩擦而被微?；?，葉酸在熱風(fēng)的吹送作用和攪拌器的推動(dòng)下，做螺旋式的旋轉(zhuǎn)上升運(yùn)動(dòng)。葉酸由螺旋加料器進(jìn)入葉酸干燥設(shè)備內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下，塊狀的葉酸迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的葉酸干粉料隨熱風(fēng)上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒的葉酸由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊葉酸受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
葉酸干燥生產(chǎn)線廢水零排放
目前國內(nèi)的葉酸干燥生產(chǎn)線的普遍問題是產(chǎn)生的污染較嚴(yán)重，一般生產(chǎn)1噸葉酸需要使用到280噸的水，加上大量含有氨氮及無機(jī)鹽的副產(chǎn)品，整個(gè)葉酸生產(chǎn)線對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成的污染是非常嚴(yán)峻的。針對(duì)這一問題，我公司也進(jìn)行了多次調(diào)研，最終獲得了不錯(cuò)的效果。新型的葉酸生產(chǎn)中，將粗品的溫度進(jìn)行了調(diào)整，這一舉措能大大降低粗產(chǎn)品的生成，同時(shí)也降低了廢水的處理難度；此外對(duì)酸溶及堿溶工藝所用輔料進(jìn)行改進(jìn)，以提高反應(yīng)能力，使pH值更加易控。為了在源頭上控制工藝用水量，將粗品生產(chǎn)、酸溶、堿溶、精制各工段產(chǎn)生的廢水，經(jīng)樹脂和活性炭處理后循環(huán)使用，同時(shí)采用自主創(chuàng)新的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，形成一個(gè)完整封閉的循環(huán)體系，從而徹底杜絕了生產(chǎn)過程中污水的產(chǎn)生。整個(gè)葉酸生產(chǎn)出現(xiàn)的高污染情況，是多工序的問題，往往需要經(jīng)過多方調(diào)整后才能有效降低葉酸生產(chǎn)過程中的污染情況。常州市易度干燥設(shè)備有限公司也是在與客戶進(jìn)行了多次探討，所得出的結(jié)論在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了驗(yàn)證，目前用水量由原工藝的250噸/天減為50噸/天，且廢水經(jīng)吸附、脫色等處理后可作為工藝水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，詳情技術(shù)咨詢請(qǐng)撥打公司電話。
