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        硅酸鋯珠鋯珠碎珠的原因及解決辦法

        上海儒特機(jī)電設(shè)備有限公司  2023-03-20  點(diǎn)擊769次

        1、碎珠產(chǎn)生的原因

        市場上現(xiàn)流行的硅酸鋯珠和純鋯珠,就生產(chǎn)工藝來說,基本上為電熔法和燒結(jié)法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型,如在某一關(guān)健技術(shù)參數(shù)沒控制好,就會(huì)產(chǎn)生如下的易碎珠:氣泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平(橢圓)珠


        2、珠子的正常磨耗和破碎的判斷

        工作一段時(shí)間的研磨珠變小,表面圓滑而不帶棱角,這應(yīng)是正常珠子的磨耗;如珠子當(dāng)中出現(xiàn)帶棱角、片狀異形珠時(shí)這應(yīng)是產(chǎn)生了碎珠。


        3、碎珠產(chǎn)生原因

        一方面是珠子的質(zhì)量問題,另一方面或者是此種材料的珠子強(qiáng)度不能勝用某種型號的砂磨機(jī)。研磨珠在砂磨機(jī)正常工作下,會(huì)受到大約1公斤的壓力,相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言,研磨珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的,所以碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上,而采取相應(yīng)的解決辦法。


        4、碎珠解決途徑

        A. 設(shè)備方面

        1). 分散盤:分散盤裝反、松動(dòng)或裂損。

        2). 分離裝置:動(dòng)態(tài)篩圈有缺口,篩網(wǎng)破損。

        3). 進(jìn)料泵:齒輪泵突然關(guān)掉后,砂磨機(jī)內(nèi)壓力將珠子反壓到泵內(nèi)??梢酝ㄟ^加裝單向閥盡量避免,同時(shí)保持定期清洗進(jìn)料泵。

        4). 內(nèi)缸:內(nèi)缸有缺陷點(diǎn)。

        B. 生產(chǎn)操作方面:

        1). 大小珠子混合使用:此種情況剛開始有提高研磨效率的跡象,但隨著研磨時(shí)間的加長,產(chǎn)生了大珠磨小珠的情形,然后加快小珠的變形以至破碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。

        2). 不同品牌珠子的混合使用:因各種珠子的硬度、密度等不一致,容易產(chǎn)生硬珠子吃軟珠子的情形,故應(yīng)杜絕此種形式。

        3). 漿料的粘度過稀或過稠:相對一定密度的研磨珠而言,如此容易造成珠子的堆積和直接接觸砂磨機(jī)的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。

        4). 物料的流量過快:這樣會(huì)造成珠子積壓在物料出口處,而加快此處的珠子與砂磨機(jī)配件的磨損。解決方法是先采用間歇開機(jī)的方法將積壓研磨珠弄松,并重新分布均勻,再調(diào)節(jié)物料的流量。


        5、如何解決研磨珠的破碎

        如果顆粒較為圓滑,而不是象碎玻璃片那樣有尖棱角的,這其實(shí)是自然磨損的珠子。這些珠子可能會(huì)被磨成各種形狀如盤狀,橢圓形,或者是變小的球形。這種情況可稱作磨耗,只是磨損程度不同而已。

        從受力角度來看,分散盤傳遞能量給珠子時(shí),如果液體粘度很低,例如當(dāng)用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時(shí),物料的推力不夠大,而珠子便有可能接觸到分散盤而產(chǎn)生破碎。這便是我們建議盡量縮短清洗時(shí)間的一重要原因。如果是用低粘度液體清洗機(jī)器的話,珠子也會(huì)磨損別的珠子或砂磨機(jī)的接觸部件。為使研磨珠、砂磨機(jī)獲得較長的使用壽命,建議使用樹脂進(jìn)行清洗并在生產(chǎn)過程中維持足夠的物料粘度。許多人碰到倒掉舊珠子裝入新珠試車后碎珠。下面就這個(gè)問題進(jìn)行分析并探討解決辦法。

        1). 砂磨機(jī)內(nèi)部接觸件安裝不正確:分散盤松動(dòng)或分散盤邊緣有尖角,砂磨機(jī)內(nèi)部有異物,閥門內(nèi)部松動(dòng)等,這些情況都可能造成研磨珠破碎。

        2). 砂磨機(jī)接觸件磨損或未正確安裝:動(dòng)態(tài)分離器或篩網(wǎng)可能已磨損、篩網(wǎng)可能破開了或裝反了,如果因此研磨介質(zhì)通過了分離器而進(jìn)入送料泵內(nèi),泵在被堵死或停機(jī)之前便會(huì)將珠子壓碎。

        3). 背壓:當(dāng)送料泵關(guān)掉時(shí),砂磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠子壓入泵內(nèi),這樣當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí),它便會(huì)壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時(shí)允許珠子在閥門關(guān)閉之前通過。

        4). 研磨珠積壓:如果研磨珠堆積在砂磨機(jī)底部或工作泵過快的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致研磨珠都被集中到臥式砂磨機(jī)的出口處,便會(huì)導(dǎo)致這種情況。解決辦法是啟動(dòng)砂磨機(jī)時(shí)以開—關(guān)—開—關(guān)的點(diǎn)動(dòng)方式先把積壓的研磨珠弄松。

        5). 分散盤磨損:這種情況可能會(huì)較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平,而分散盤邊緣是分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)線速度較大的地方且可能會(huì)形成較強(qiáng)的渦流。

        另外對于立式研磨機(jī),研磨珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來,便有可能造成研磨珠破碎。分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉(zhuǎn)速過慢、研磨珠密度過大造成??梢酝ㄟ^更換磨損厲害的部件,再裝入同一批次的研磨珠來解決這個(gè)問題。

        6). 將不同廠家生產(chǎn)的研磨珠混用。在密度方面不同廠家的產(chǎn)品可能是不同的。這樣做便會(huì)加劇珠子之間的互相磨損。解決的辦法就是千萬不要混用不同廠家的研磨珠。如果懷疑已有混用,那就只能將它們?nèi)康沟簟?/p>

        7). 因?yàn)椴恍⌒膶⒂眠^的舊珠子添加到砂磨機(jī)中。

        8). 垃圾或一些小的已磨損珠子:經(jīng)常會(huì)有垃圾或一些細(xì)小的已磨損的珠子附在篩網(wǎng)上、軸上、支架上,或其它一些機(jī)器內(nèi)角落里。當(dāng)加入新研磨珠時(shí),這些小東西可能會(huì)從附著位置松脫混入到新添的珠子里。這樣便會(huì)造成新珠子馬上就有破碎的錯(cuò)覺,而其實(shí)您看到的只是以前的一些自然磨損的珠子。如果問題不是太大的話,可以讓這些小東西在一定時(shí)間后自然排出。否則,您就必須徹底倒掉舊珠子,換入新的研磨珠。

        9).清洗珠子可依配方選擇水、溶液或樹脂清洗;清洗時(shí)應(yīng)保持低速,應(yīng)按研磨機(jī)“啟動(dòng)-關(guān)閉”鍵作間歇式清洗。


        6、添補(bǔ)研磨介質(zhì)的原理

        如發(fā)現(xiàn)研磨機(jī)的研磨效率降低,是添加珠子的可能信號。用戶可依本身的工藝條件,掌握珠子的實(shí)際的損耗率,而作定期的篩珠和添加。將過細(xì)的珠子用篩子篩出,篩網(wǎng)大小為珠子直徑的三分之二。(例如:使用 1.2~1.4 mm 的珠篩網(wǎng)應(yīng)為 0.8 mm), 再添加上差額珠子。


        7、如何添補(bǔ)研磨介質(zhì)

        由于珠子的自然損耗,珠子的粒徑會(huì)越來越小,為了保持統(tǒng)一的填充量和避免細(xì)珠子堵塞或進(jìn)入分離裝置,應(yīng)依研磨介質(zhì)的壽命和用戶本身工藝的條件來篩珠和補(bǔ)充一定量的研磨介質(zhì)。建議100-200 工作小時(shí)后篩珠和添加適量的新珠子。


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