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上海儒特機電設備有限公司 2023-02-24 點擊838次
砂磨機中使用鋯珠作為砂磨介質(zhì)時，改變研磨介質(zhì)的直徑、珠料比以及砂磨時間等工藝參數(shù)，選用粒徑較小的鋯珠、適當?shù)闹榱媳群妥銐虻纳澳r間均可以得到粒徑分布較窄的農(nóng)藥懸浮劑產(chǎn)品。
砂磨機作用
砂磨機是農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)中普遍使用的設備，其過程是利用泵將預先在混合釜內(nèi)經(jīng)高速攪拌混合的物料輸入密閉的砂磨機腔體內(nèi)，與高速轉(zhuǎn)動的砂磨介質(zhì)接觸，從而使物料中的固體微粒和砂磨介質(zhì)間產(chǎn)生強烈碰撞、摩擦，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。在連續(xù)操作中，由于轉(zhuǎn)子產(chǎn)生離心分離的作用，把砂磨介質(zhì)與物料分離。
粒徑選擇
小粒徑鋯珠的分散效果明顯優(yōu)于大粒徑鋯珠，其中以直徑為 0.4～0.6 mm 的賽諾鋯珠分散效果***。一般情況下，砂磨機使用的砂磨介質(zhì)多為圓球，其直徑越小，單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)量越多，砂磨介質(zhì)之間接觸點就越多，在砂磨時間相同的情況下可以以較低的能耗快速得到顆粒細、分布窄的物料。因此農(nóng)藥懸浮劑產(chǎn)品的分散度要求越細，使用的砂磨介質(zhì)的直徑也要越小。從砂磨分散的原理上講，砂磨介質(zhì)的直徑越小，其在砂磨機筒體內(nèi)相互碰撞發(fā)生剪切作用的幾率越大，砂磨分散效率也得到提高了。但這并不等于說球體可以無限制減小，因為球體相互碰撞時產(chǎn)生的剪切力與球體的直徑成正比，當球體直徑減小到某一值后，剪切力就會下降到不足以很好地分散原藥聚集體，這使原藥分散率急劇下降。
砂磨時，物料是在介質(zhì)的碰撞和研磨下被分散，粒徑逐漸減小。但由于設備本身的問題和砂磨介質(zhì)之間都有一定的縫隙，所以物料粒徑大小不能無限制減小，當達到一定值時，物料粒徑就會達到***小值，不會隨砂磨時間的延長而減小。因此，砂磨介質(zhì)球狀體之間的空隙大小就決定了物料所能被研磨到的***小粒徑。
裝填率計算
研磨介質(zhì)的裝填率就是砂磨機在近似***砂磨效果時所需研磨介質(zhì)的體積百分數(shù)。臥式砂磨機的裝填率一般為 80%～85%，立盤式砂磨機的裝填率一般為 75%～80%，立棒式砂磨機的裝填率一般為 85%～95%。砂磨介質(zhì)填充質(zhì)量＝砂磨機腔體有效容積×砂磨介質(zhì)裝填率×砂磨介質(zhì)堆積密度。一般來說，砂磨介質(zhì)的堆積密度越大，動能就越大，研磨效率越高。此外選擇合適的裝填率也有利于物料的分散，砂磨介質(zhì)裝填率過高，容易引起砂磨機溫度過高或者出口堵塞。砂磨介質(zhì)裝填率過低，磨球之間互相碰撞的幾率小，研磨效率就低，磨損加劇，研磨時間延長。