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        上海儒特機(jī)電設(shè)備有限公司
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        實(shí)際生產(chǎn)中,如何掌控砂磨機(jī)的研磨效率?

        上海儒特機(jī)電設(shè)備有限公司  2023-01-18  點(diǎn)擊847次

        近年來(lái),我國(guó)砂磨機(jī)需求量年均增幅在9%以上,市場(chǎng)需求的快速增長(zhǎng)帶來(lái)了許多應(yīng)用上的問題,今天就來(lái)看一下在實(shí)際生產(chǎn)中,我們?cè)撊绾握瓶厣澳C(jī)的研磨效率。


        一、設(shè)備的選型

        研磨分散設(shè)備選型是實(shí)現(xiàn)研磨高效化的前提,砂磨機(jī)的最初原型有兩種:傳統(tǒng)的臥式滾動(dòng)球磨機(jī)、立式攪拌球磨機(jī);這兩種磨砂機(jī)都是應(yīng)用廣泛的研磨分散設(shè)備。但是他們的構(gòu)造和性能都不同,所以他們適用的領(lǐng)域也不一樣。即使在同一領(lǐng)域,他們研磨分散出來(lái)的效果也是不一樣的。所以我們只有了解臥式砂磨機(jī)和立式砂磨機(jī)各自的特點(diǎn),才能更好的選擇砂磨機(jī)的類型。


                臥式砂磨機(jī)是一種密閉型的結(jié)構(gòu),是利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤(rùn)濕處理后的固-液相混合物料輸入筒體內(nèi),物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng),從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用,達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動(dòng)態(tài),靜態(tài),雙動(dòng)力離心分離器等方式分離研磨介質(zhì),從出料管流出。臥式砂磨機(jī)特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。節(jié)能效果很好。利用物料和介質(zhì)的碰撞來(lái)達(dá)到分散聚集體的目的。為了杜絕污染,所以臥式砂磨機(jī)材質(zhì)一般都選用耐磨無(wú)污染材質(zhì),在使用壽命及防止污染上有很大優(yōu)勢(shì)。


                立式砂磨機(jī)也是利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤(rùn)濕處理后的固-液相混合物料輸入研磨體內(nèi),物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng),從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切用用,達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。目前新型立式砂磨機(jī)受力更均勻、更平衡,使用的珠徑是0.05~2.0,可以做真正的超細(xì)、高效、顆粒非常均勻,特別適用于:1.納米級(jí)超細(xì)研磨;2.超硬材料的超細(xì);.3.要求顆粒非常均勻的超細(xì)研磨;4.球化處理的研磨。5.高端、高純材料的研磨(如藍(lán)寶石)。


        二、研磨介質(zhì)的選擇

        一般來(lái)說,立式砂磨機(jī)可選用普通0.1-2mm的研磨介質(zhì),普通臥式砂磨機(jī)采用0.3-2mm的研磨介質(zhì),雙動(dòng)力離心分離的可采用0.03-1mm研磨介質(zhì),選擇合適的研磨珠往往有著事半功倍的效果。


        1、立式砂磨機(jī)一般使用0.10-1mm硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

        2、臥式雙動(dòng)力離心分離砂磨機(jī)推薦使用0.03-1mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

        3、傳統(tǒng)的臥式砂磨機(jī)一般使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸鋯珠。

        4、棒銷臥式砂磨機(jī)一般使用0.3-2.0mm的氧化鋯珠。

        5、渦輪臥式砂磨機(jī)一般使用0.3-2.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

        6、異形缸砂磨機(jī)一般使用1.0-2.0mm的硅酸鋯珠。

        7、異形分散盤砂磨機(jī)一般使用0.6-2.5mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

        8、環(huán)式砂磨機(jī)一般使用0.4-1.5mm的氧化鋯珠。

        9、雙動(dòng)力離心式砂磨機(jī)一般使用0.03-1mm的氧化鋯珠。

        10、籃式砂磨機(jī)一般使用1.0-3.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。


        三、影響研磨效率的因素

        砂磨機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中,使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對(duì)研磨效率有著重要影響。

                影響研磨效率的主要因素包括:1.合理的磨腔結(jié)構(gòu);2.能量密度;3.線速度;4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度(速度差,速度差越大越高效);5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán),無(wú)死角;6.磨介的大小、圓度、比重;7.物料粒徑與磨介直徑的比例。


        四、砂磨機(jī)線速度的控制

        砂磨機(jī)線速度越高,傳遞給珠子的動(dòng)能就越大,砂磨機(jī)效率就越高。但砂磨機(jī)線速度是不是越高越好呢?當(dāng)然不是!砂磨機(jī)線速度過高的弊端如下:


        1、線速度越高,發(fā)熱越大,機(jī)器升溫越快,而大多數(shù)物料是有溫度限制的。

        2、線速度越高,對(duì)砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的沖擊越大,所配的研磨介質(zhì)很可能因此而破碎。

        3、線速度越高,對(duì)機(jī)器造成的損傷越大,零件磨損加劇,對(duì)制造機(jī)器的材質(zhì)要求也更高。


                砂磨機(jī)真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區(qū)域,其他部位都是發(fā)熱區(qū);所以利用合適的線速度把研磨介質(zhì)都集中在有效研磨工作區(qū)內(nèi)才能得到最高研磨效率。目前各個(gè)砂磨機(jī)生產(chǎn)廠家的砂磨機(jī)線速度各不相同,一般在8-14m/s之間,其研磨效率也是不一樣的。


        五、冷卻水溫度的控制

        冷卻水溫度是對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率起重要作用的因素之一,研磨介質(zhì)在劇烈運(yùn)動(dòng)情況下,機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,產(chǎn)生大量的熱量。


                隨著溫度的升高,待研磨物料會(huì)發(fā)生凝集,成品粒子的質(zhì)量會(huì)下降。冷卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度,從而影響研磨效率。


                從一些試驗(yàn)對(duì)比可發(fā)現(xiàn),在其他條件相同的情況下,使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30%以上,因此,恰當(dāng)控制冷卻水溫度,可大大提高研磨效率。


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