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        上海儒特機(jī)電設(shè)備有限公司
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        儒特砂磨機(jī)在農(nóng)藥懸浮劑應(yīng)用中常見分散問題及解決方法

        上海儒特機(jī)電設(shè)備有限公司  2019-12-09  點(diǎn)擊1367次


         

        農(nóng)藥懸浮劑體系基礎(chǔ)理論是:

         

        1、顆粒粒徑越小,體系沉降速度越低,越穩(wěn)定。

         

        2、顆粒粒徑越均勻、奧氏熟化可能性越小、體系越穩(wěn)定。

         

        3、濕潤(rùn)分散劑在農(nóng)藥顆粒表面的覆蓋率、吸附層的厚度、吸附層的牢度以及連續(xù)相中伸展程度可有效地降低奧氏熟化程度。

         

        儒特砂磨機(jī)在農(nóng)藥懸浮劑應(yīng)用中常見分散問題及解決方法

         

        1、研磨過程中粘度變大

         

        主要原因是分散劑不易變形,吸附不牢,易從顆粒表面脫落,原藥中有低熔點(diǎn),高沸點(diǎn)的物質(zhì)??梢圆捎脻?rùn)濕與分散復(fù)合功能的助劑,尤其立體結(jié)構(gòu)高分子表面活性劑,提高吸附牢度,吸附層厚度,增加顆粒間潤(rùn)滑,提高原藥含量。

         

        2、研磨過程中泡沫過

         

        主要原因是分散劑選擇不對(duì)??梢圆捎镁哂幸欢ㄒ峙莨δ艿臐駶?rùn)分散劑,添加少量抑泡劑。過量的有機(jī)硅消泡劑易引起體系不穩(wěn)定,分層析水。

         

         

        3、研磨后體系粘度大

         

        主要原因是助劑體系選擇基本正確,但需要加入具有濕潤(rùn)和降低粘度作用的分散劑。可以采用親油性較好的濕潤(rùn)分散劑,控制粘度在200-400mpa.s。

         

         

        4、研磨后熱貯膏化或粘度增大

         

        主要原因是防凍劑選擇不當(dāng),防沉降選擇不當(dāng),濕潤(rùn)分散劑選擇不當(dāng)??梢杂貌捎酶叻肿颖砻婊钚詣?,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)多層次吸附劑,減小“裸露”顆粒面積,選擇適宜防凍劑,降低分散劑或者顆粒在連續(xù)相中的溶解度,更換防沉降劑,減少誘導(dǎo)結(jié)晶的可能性,選擇高分子表面活性劑,降低原藥在低分子助劑中的溶解度。


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