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東莞市億富機械科技有限公司 2024-12-07 點擊583次
研磨介質也簡稱研磨珠，最早期是用天然砂（所以稱為砂磨機），后來發(fā)展到玻璃珠、硅酸鋯，現(xiàn)在基本都是用氧化鋯珠，氧化鋁珠等。（所以現(xiàn)在砂磨機也叫珠磨機）。
為了達到好的研磨效果，選擇的研磨介質的規(guī)格及材料要適當。研磨介質選擇參考三個依據(jù)：污染情況、介質材料及直徑、效率。
在研磨生產(chǎn)過程中介質通過速度改變來傳遞部分能量，達到研磨效果。當攪拌速度一定時，能量的釋放與研磨介質的數(shù)量有關。當研磨介質數(shù)量與攪拌速度一定時，還與介質的密度有關。質量相同時較大直徑的研磨介質，也能夠達到相同的效果。但有一點，相同質量研磨介質數(shù)量減少，效率降低。在具體操作中必須考慮研磨介質的效率，包括3個方面：研磨介質的需求量、功率的消耗和研磨容量。
研磨介質對研磨效果和效率有很大的影響，一般地，細度要求越細就要用細珠， 細度大可以用大珠﹔粘度低的可用小珠，粘度高的要用大珠。另外，密度大的珠子研磨效率會高一些（但對研磨腔磨損也會大一些，對動力要求會高一些）。
圓度越好，表面越光亮的珠子對研磨效果和效率都會好一些。珠子越硬就越耐用并不易破裂。
一般地，研磨介質直徑應約為原料細度的 20 倍或成品平均細度的 1000 倍。
研磨介質有以下情況請不要采用：可使產(chǎn)品變色，與產(chǎn)品發(fā)生化學反應，介質磨損和破碎會產(chǎn)品產(chǎn)生影響。不同的行業(yè)和物料，對防止污染的要求也不同。
如果產(chǎn)品的要求很細而原料的顆粒又太大，有時不得不采用不同直徑的介質裝到幾臺砂磨機進行串聯(lián)分步加工研磨。
研磨介質填充率與開磨效率關系很大。填充率過高，加速設備磨損，溫度高，過低則效率不高。填充率要與漿料的溫度細度各項指標綜合考慮。關于研磨介質填充量，要考慮研磨介質的材質和粒徑再進行選擇，最優(yōu)填充量為70%-80%；如果物料體質顏料較多、細度要求不高、物料易發(fā)熱時，研磨介質應控制充填量在60%-70%，才能提高能量輸入和產(chǎn)品產(chǎn)量，提高研磨率。研磨介質的填充率一般為50-80%為宜。原則是：白色或低溫度要求的產(chǎn)品添加 55%左右，深色為 70%起漸量添加。
相同材質的珠子，大珠子和小珠子的堆積密度基本相同，差別不大。填充量（kg） =研磨桶有效研磨空間（L）×研磨介質的比重×填充率
常用研磨介質比重（單位：Kg/L)：玻璃珠（1.5），硅酸鋯珠（2.3），80 鋯珠（3.2）， 95 釔穩(wěn)定純鋯珠（3.6），95 鈰穩(wěn)定純鋯珠（4.0）
例：鋯球總重量G=3.6*400*0.8=1152（kg）其中3.6為鋯球堆積密度，400為研磨機容積，0.8為填充比例。
