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漿料由鎢粉、無(wú)機(jī)粘結(jié)相和有機(jī)載體三部分構(gòu)成，其中鎢粉是其中的功能相，提供良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，熱膨脹系數(shù)很小，易通過(guò)調(diào)節(jié)與氧化鋁陶瓷基體匹配，防止金屬化過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力，為良好的封接提供了前提。

鎢漿的主要商業(yè)價(jià)值：

1、電子信息領(lǐng)域

在邏輯芯片、DRAM、3D NAND等電子元件制造中，鎢漿可用于制作電極、線路等，能實(shí)現(xiàn)高精度、高性能的電路圖案，滿足電子產(chǎn)品不斷向高集成、高速度、高密度、高可靠性和小型化發(fā)展的需求。例如，在多層氧化鋁陶瓷電路板中，鎢漿可實(shí)現(xiàn)高溫共燒匹配、附著力強(qiáng)且具有良好的流動(dòng)性、觸變性、分辨率高、方阻小等特性，對(duì)于提升電子產(chǎn)品性能至關(guān)重要。

2、航空航天領(lǐng)域

鎢漿可用于制造航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件、燃燒室、噴管等，其耐高溫、耐腐蝕的特性能夠保證部件在極端環(huán)境下的可靠性和穩(wěn)定性，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和使用壽命，對(duì)于降低運(yùn)營(yíng)成本和提高飛行安全性具有重要意義。

3、汽車(chē)制造領(lǐng)域

隨著汽車(chē)行業(yè)向電動(dòng)化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化方向發(fā)展，鎢漿可用于汽車(chē)電子元件的制造，如功率模塊、傳感器等，有助于提高汽車(chē)的性能和安全性，同時(shí)也為汽車(chē)零部件的輕量化和小型化提供了可能。

粒徑對(duì)材料的性能影響：

1、對(duì)電氣性能的影響：較小粒徑的鎢漿有助于降低材料的電阻率，提高其導(dǎo)電性能。因?yàn)榱叫?，鎢粉之間的接觸點(diǎn)更多，電子傳輸更加順暢，所以在一些對(duì)導(dǎo)電性能要求較高的電子元件中，需要控制鎢漿粒徑以滿足電氣性能要求。

2、對(duì)燒結(jié)效果的影響：若鎢漿粒徑過(guò)粗，在燒結(jié)過(guò)程中，大顆粒的鎢粉難以完全致密化，會(huì)使燒結(jié)后的材料孔隙率增加，致密度降低，從而影響材料的強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能。例如在陶瓷金屬化過(guò)程中，細(xì)度不達(dá)標(biāo)的鎢漿會(huì)嚴(yán)重?fù)p害燒結(jié)后陶瓷基片的成品率。

3、對(duì)機(jī)械性能的影響：合適的鎢漿粒徑能提高材料的韌性和抗疲勞性能。當(dāng)粒徑分布均勻且較小時(shí)，材料內(nèi)部的應(yīng)力集中點(diǎn)減少，在受到外力作用時(shí)，能夠更好地分散應(yīng)力，從而增強(qiáng)材料的機(jī)械性能，使其更不容易出現(xiàn)裂紋和斷裂。

4、對(duì)印刷性能的影響：在使用絲網(wǎng)印刷等工藝制備電子元件時(shí)，鎢漿粒徑會(huì)影響印刷的分辨率和線條質(zhì)量。粒徑較小且分布均勻的鎢漿能夠?qū)崿F(xiàn)更精細(xì)的印刷圖案，提高線條的清晰度和精度，有助于制造出高精度的電子電路。

針對(duì)上述問(wèn)題我們使用 ZYTR-80E Plus 三輥機(jī)來(lái)均勻分散此類(lèi)材料。ZYE三輥機(jī)是通過(guò)水平的三根輥筒表面互相擠壓、不同轉(zhuǎn)向及速度差所產(chǎn)生的剪切力而達(dá)到研磨分散的效果，且在ZYE三輥機(jī)精密的間距控制下能夠做到不破壞材料的表面形貌而達(dá)到解聚的目的。

鎢漿的分散方案：

客戶名稱(chēng)：***（保密）

實(shí)驗(yàn)儀器：ZYTR-80E Plus三輥機(jī)（氧化鋯輥筒）、金屬陶瓷刀片、細(xì)度刮板

實(shí)驗(yàn)材料：鎢漿

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/strong>通過(guò)三輥機(jī)研磨使材料分散均勻

實(shí)驗(yàn)步驟：

1、將預(yù)混好的材料取樣少量使用刮板細(xì)度計(jì)觀測(cè)材料初始細(xì)度

2、使用 ZYTR-80E Plus 三輥機(jī)研磨得到漿料（研磨一遍，最小出料間隙1微米），漿料整體更加細(xì)膩有光澤，三輥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中出料均勻。

3、取少量研磨后的材料再使用刮板細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度，研磨后刮板細(xì)度計(jì)觀察材料已無(wú)大于7微米的顆粒。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：

結(jié)果分析：

材料預(yù)混后通過(guò)刮板細(xì)度計(jì)觀察可以發(fā)現(xiàn)存在20微米左右的團(tuán)聚，而經(jīng)過(guò)三輥機(jī)分散后再通過(guò)顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)體系內(nèi)顆粒已經(jīng)在7微米以下，說(shuō)明三輥機(jī)解聚效果明顯，研磨后的材料分散性和均勻度大大提高。