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?一、500kg/h食品添加劑脈沖氣流干燥塔 1、物料名稱： 食品添加劑 2、粘性： 無粘性 3、產(chǎn)量：500kg/h 4、初含水率： 21% 5、要求終水分： ≤0.5% 6、進(jìn)風(fēng)溫度： ～140℃ 7、出風(fēng)溫度： ～80℃ 8、濕物料溫度： 20℃ 9、電源： 電壓

?400Kg/h馬鈴薯粉脈沖氣流干燥機(jī)干燥條件與要求 1、物料：馬鈴薯粉 2、熱源：蒸汽 3、進(jìn)風(fēng)溫度≤145℃，出風(fēng)溫度≤70-80℃ 4、裝置能力：400Kg/h (干基) 5、初水分：30% ，終水分： 約10% 6、設(shè)備材質(zhì)：鋁合金 7、要求：通過氣流干燥將馬鈴薯粉由30%降至10%，連續(xù)操作

?35Kg/h電池材料溶液干燥噴霧塔 1、料液條件 物料名稱： 電池材料溶液 水分: 30～35% 終水分: ＜0.5% 產(chǎn)量： 15.1Kg/h(按30%計(jì)算) 水分蒸發(fā)量： 35Kg/h 料液溫度： 常溫 2、工藝條件 霧化方式：

?80Kg/h綠茶提取物溶液噴干塔（干燥塔） 1、料液條件 物料名稱： 綠茶提取物溶液 初水分: 約60～70%（設(shè)計(jì)取70%） 終水分: ≤5%（設(shè)計(jì)取5%） 原液處理量：80Kg/h 料液溫度： 20℃ 料液比重： ≤1.2g/cm3 2、工藝條件 霧化方式：

?1000Kg/h酶解蛋白噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)條件 1、料液條件 物料名稱： 酶解蛋白溶液 初水分: 65% 終水分: 2% 水分蒸發(fā)量：1000Kg/h 料液溫度： 20℃（常溫） 2、工藝條件 霧化方式： 離心式 霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式 熱源和加熱方式：柴

?現(xiàn)代噴霧干燥濃縮技術(shù)在肉味香精中的應(yīng)用一般地，肉味香精經(jīng)過美拉德等熱反應(yīng)后是液體狀態(tài)，為了便于加工、運(yùn)輸和使用，有時(shí)需要將其中的水分除去。真空低溫濃縮可以將大部分水分除去而保證產(chǎn)品風(fēng)味不受影響。多效濃縮設(shè)備可以經(jīng)濟(jì)快速地實(shí)現(xiàn)這一工藝過程。經(jīng)過真空濃縮后的物料需進(jìn)一步干燥。經(jīng)過濃縮和干燥處理后,可以得

?　一、1500kg/h螢石粉專用閃蒸干燥機(jī)原理及特點(diǎn) 　　XSG系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備是我公司消化吸收，大膽采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、并結(jié)合國(guó)內(nèi)干燥的實(shí)際情況，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型專利產(chǎn)品。 　　熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)

?850Kg/小時(shí) 氟硅酸鈉氣流干燥塔用戶提供的數(shù)據(jù)和要求：1、物料名稱：氟硅酸鈉2、干燥前水份：6～10％（按8%計(jì)算）。3、干燥后水份：0.3～0.5％（按0.3％計(jì)算）。4、干物料產(chǎn)量：850Kg/小時(shí).套。5、材質(zhì)：物料經(jīng)過處SUS304。6、干燥后物料收集送至料倉(cāng)，配成品料倉(cāng)。7、干物料堆密

?10kg/h大豆蛋白離心噴霧干燥塔設(shè)計(jì)條件 1、料液條件 物料名稱： 大豆蛋白 固含量： 10～12%（設(shè)計(jì)按12%） 終水分： ≤3% （設(shè)計(jì)取3%） 水分蒸發(fā)量: 1

?LPG-15000發(fā)酵液混合液離心噴霧干燥塔（噴干塔）1559Kg/h1、料液條件 物料名稱： 發(fā)酵液混合液 初水分: 混合后90% 終水分: 7% 料液處理量： 346噸/天（按24小時(shí)工作制設(shè)計(jì)） 水分蒸發(fā)量： 12940Kg/h 產(chǎn)品產(chǎn)量：

?LPG1200型血制品專用離心并流式噴霧干燥塔（噴霧塔） 1、料液條件 物料名稱： 血球 固含量： 25～33%（設(shè)計(jì)按28%） 終水分： ≤7% （設(shè)計(jì)取7%） 進(jìn)風(fēng)溫度：

?LPG-150離心噴粉干燥塔（噴霧塔）150Kg/h 1、料液條件 物料名稱： 大豆蛋白 水份蒸發(fā)量： 150Kg/h 料液溫度： 20℃（常溫） 2、工藝條件 霧化方式： 離心式 霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式 熱源和加熱方式： 蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償加熱 進(jìn)風(fēng)溫度：

?LPG-900魚蛋白專用離心干燥塔（噴霧塔） 1、料液條件 物料名稱： 可溶性魚蛋白液體 初水分: 35%（設(shè)計(jì)取35%） 終水分: 2%（設(shè)計(jì)取2%） 水份蒸發(fā)量： 576Kg/h 料液溫度： 20℃（常溫） 2、工藝條件 霧化方式： 壓力式

?TPG-600型調(diào)味料噴干塔（干燥塔）調(diào)味料型噴霧干燥組設(shè)備設(shè)計(jì)條件 1、料液條件 物料名稱： 骨湯、香料、調(diào)味料液 初水分: 40%（設(shè)計(jì)取40%） 終水分: 2% 水分蒸發(fā)量： 600Kg/h 產(chǎn)品產(chǎn)量： ≈444Kg/h 料液溫度： 20

?LPG-50益生菌專用離心干燥塔（噴干塔）益生菌專用離心噴霧干燥機(jī)組設(shè)備設(shè)計(jì)條件 1、料液條件 物料名稱： 益生菌 固含量： 10%（設(shè)計(jì)按10%） 終水分： ≤3% （設(shè)計(jì)取

?污泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)污泥烘干設(shè)備主要組成部分：螺旋輸送機(jī)、進(jìn)料器、熱源設(shè)備、烘干機(jī)主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、卸料器、除臭設(shè)備等污泥烘干機(jī)工藝過程污泥由螺旋輸送機(jī)輸送至進(jìn)料器，經(jīng)溜槽進(jìn)入污泥烘干機(jī)干燥室內(nèi)，隨著烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中

?LPG-4000酵母液專用離心噴干塔設(shè)備設(shè)計(jì)條件 1、料液條件 物料名稱： 酵母液 初水分: 15-18%（設(shè)計(jì)取15%） 終水分: 3-6% 水分蒸發(fā)量： 4000Kg/h 產(chǎn)品產(chǎn)量： 750Kg/h 料液溫度： 常溫 2、工藝條件 霧化方式

?污泥槳葉式干燥機(jī)簡(jiǎn)介 污泥干化是污泥最終處置的一個(gè)中間環(huán)節(jié)，經(jīng)干化處理后的污泥，能獲得達(dá)到自持燃燒水平的低位發(fā)熱量，并可達(dá)到一定的衛(wèi)生學(xué)無害化水平，為污泥后續(xù)處置提供條件。 污泥槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備，主要由帶夾套的筒體、空心槳葉軸及驅(qū)動(dòng)裝置組成，從軸端的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)入

?LPG-700磷酸鈣離心噴霧干燥機(jī)組 1、料液條件 物料名稱： 磷酸鈣 初水分: 60%（設(shè)計(jì)取60%） 終水分: 1%（設(shè)計(jì)取1%） 料液處理量： 700Kg/h 水份處理量： 417.2 Kg/h 產(chǎn)量： 282.8 Kg/h 年產(chǎn)量：

?面包屑臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理：面包屑自進(jìn)料口進(jìn)入流化床內(nèi)；在安裝于床體兩側(cè)上的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生一固定頻率的激振力作用下，物料沿水平網(wǎng)板跳躍，拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)；熱風(fēng)由下部向上通過床板，穿過物料層，經(jīng)充分的傳熱、傳質(zhì)后，由排風(fēng)口排出，干燥面包屑由出料口排出，以達(dá)到脫水干燥之目的。面包屑臥式振動(dòng)流化

?3000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)SZG3000 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)說明主機(jī)容積：3000L；裝料系數(shù)：≤0.5。主機(jī)轉(zhuǎn)速：0～8 r/min, 轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速。設(shè)計(jì)壓力：罐體內(nèi)：-0.1MPa～0.1 MPa； 夾套內(nèi)：0.45 MPa；工作壓力：罐體內(nèi)：-0.096 MPa ～0.1 M

?120KG壓片沸騰流化床制粒機(jī)要求產(chǎn)能：一小時(shí)左右完成120KG出料量，顆粒度需達(dá)到65%左右質(zhì)量：無細(xì)粉，出料后100KG過100目篩后，需剩余65KG以上顆粒（用于壓片）沸騰：沸騰面積均勻，無死床現(xiàn)象液化床：流化床的篩網(wǎng)必須耐磨，且不能漏細(xì)粉，另加配一輛流化床推車120KG沸騰流化床制粒機(jī)布袋：

?污泥干化系統(tǒng)工藝安全性分析粉塵濃度由于污泥在全干狀態(tài)下（含固率>80%）一般呈微細(xì)顆粒狀，粒徑較小，因此，物料之間、物料和漿葉干化機(jī)之間、物料和介質(zhì)之間的摩擦、碰撞使得干化環(huán)境中可能產(chǎn)生大量粒徑低于150 μm的超細(xì)顆粒—粉塵。這種高有機(jī)質(zhì)含量的粉塵，在一定的氧氣、溫度和點(diǎn)燃能量條件下可能發(fā)生

?立式圓筒中藥浸膏噴霧干燥機(jī)URSURS009干燥塔：結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；風(fēng)冷式夾套設(shè)計(jì)，夾套間隙50mm，物料在側(cè)壁上不停留焦化；內(nèi)表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。URS0010干燥塔檢修門應(yīng)帶觀察視鏡，硅膠條密封手動(dòng)鎖緊，大小以方便人員進(jìn)出為宜。URS011塔壁冷卻：

?100kg/h中藥材提取濃縮液高速旋轉(zhuǎn)離心噴霧干燥機(jī)中藥材提取濃縮液經(jīng)過濾后用螺桿泵送入高速旋轉(zhuǎn)離心霧化器，在離心力作用下形成細(xì)小霧群；空氣經(jīng)初中高效過濾器過濾后，在蒸汽加熱器中加熱至130℃，然后用電加熱器加熱到200℃，在干燥塔內(nèi)與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時(shí)降溫至90-120℃,干粉經(jīng)旋

?Φ3.0×39m回轉(zhuǎn)干燥窯主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)氣溫度600℃Φ3.0×39m干燥窯，筒體直徑3.0m，筒體長(zhǎng)度39m，筒體傾斜4%,轉(zhuǎn)速4r.p.m,揚(yáng)料板型式為鏈條＋弧形板，主傳動(dòng)中電機(jī)型號(hào)YCT400-4A，功率110KW，減速機(jī)型號(hào)ZL115-16-Ⅰ，速比41.52，設(shè)置手動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，干燥物料為電

?200kg/hr香精乳化液噴霧干燥機(jī)料液性狀 香精乳化液含固量50%粘度（cps）：250~360@30℃ & 50~120@70℃表面張力（dyn/cm）：N/APH值：N/A溶劑： 水

?200kg/h噴霧干燥機(jī)噴干前加入糊精URS001生產(chǎn)能力：水蒸發(fā)量滿足≥200kg/h，并提供公用工程耗量要求。URS002物料固含量15-20%，熱敏性物質(zhì)，干燥后易吸濕，最終產(chǎn)品含水率≤5%， URS003干燥進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定可控，溫度設(shè)定范圍：常溫-250℃,溫度控制精度±1℃URS004干

?8t/h震動(dòng)式流化床設(shè)計(jì)要求物料：Na2So4，PH=6物料顆粒大?。?0-100目占總量60%以上。成品產(chǎn)量:8t/h進(jìn)料溫度40℃進(jìn)料含水量7%成品含水量≤0.1%使用140-150℃蒸汽加熱不需要預(yù)熱和冷卻段設(shè)備出料口需要安裝振動(dòng)篩或篩網(wǎng)，以便將個(gè)別結(jié)塊物料篩分出來。安裝水膜除塵器請(qǐng)根據(jù)設(shè)計(jì)要

?結(jié)晶硫銨振化床干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)表 1處理物料結(jié)晶硫銨2處理量處理物料量不小于8t/h進(jìn)料含水率3~5%≥8t/h3干燥后物料含水量≤0.5%4進(jìn)口硫銨溫度正常情況25℃ 最高溫度35℃5出口硫銨溫度≤45℃6振動(dòng)方式振動(dòng)電機(jī)7干燥機(jī)振幅≤3.2mm8床面篩板316L，厚度≥3mm9上蓋體連接方式及材